机械工程师设计手册
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- 一般设计资料
- 常用基础资料和公式
- 常用资料和数据
- 法定计量单位和常用单位换算
- 法定计量单位
- 用于构成十进倍数单位和分数单位的SI词头(GB3100-1993)
- 常用物理量的法定计量单位
- 常用单位换算
- 优先数和优先数系
- 数表与数学公式
- 数表
- 物理科学和技术中使用的数学符号(GB3102.11-1993)
- 数学公式
- 常用力学公式
- 运动学、动力学基本公式
- 材料力学基本公式
- 主应力及强度理论公式
- 许用应力与安全系数
- 截面力学特性的计算公式
- 各种截面的力学特性
- 杆件计算的基本公式
- 受静载荷梁的内力及变位计算公式
- 单跨刚架计算公式
- 接触应力
- 动荷应力
- 厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力
- 平板中的应力
- 矩形平板计算公式
- 矩形平板系数表
- 系数α,β1,β2的数值
- 圆形平板计算公式
- 圆环形平板计算公式
- 圆环形平板挠度计算系数表
- 圆环形平板转角计算系数表
- 圆环形平板内周界处应力计算系数表
- 圆环形平板外周界处应力计算系数表
- 圆环形平板的系数表
- 刚性薄板计算示例
- 压杆、梁与壳的稳定性
- 铸件设计的工艺性和铸件结构要素
- 铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术
- 常用铸造金属的铸造性和结构特点
- 铸件的结构要素
- 最小壁厚
- 外壁、内壁与筋的厚度
- 壁的连接
- 壁厚的过渡
- 最小铸孔
- 铸造内圆角及过渡尺寸(JB/ZQ4255-1997)
- 铸造外圆角(JB/ZQ4256-1997)
- 铸造斜度
- 法兰铸造过渡斜度(JB/ZQ4254-1997)
- 凸出部分最小尺寸(JB/ZQ4169-1997)
- 加强筋
- 孔边凸台
- 内腔
- 凸座
- 铸造公差(GB/T6414-1999)
- 铸件设计的一般注意事项(JB/ZQ4169-1997)
- 铸铁件(JB/T5000.4-1998)、铸钢件(JB/T5000.6-1998)、有色金属铸件(JB/T5000.5-1998)等铸件通用技术条件
- 锻造和冲压设计的工艺性及结构要素
- 锻造
- 金属材料的可锻性
- 锻造零件的结构要素
- 模锻斜度(GB/T12361-2003)
- 圆角半径(GB/T12361-2003、JB/T9177-1999)
- 截面形状变化部位外圆角半径值和内圆角半径值(GB/T12361-2003)
- 收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径(JB/T9177-1999)
- 最小底厚(JB/T9177-1999)
- 最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径(JB/T9177-1999)
- 腹板最小厚度(JB/T9177-1999)
- 最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度(JB/T9177-1999)
- 扁钢辗成圆柱形端尺寸
- 圆钢锤扁尺寸
- 锻件设计注意事项
- 冲压
- 冷冲压零件推荐用钢
- 冷冲压件的结构要素
- 冲裁件的结构要素(JB/T4378.1-1999)
- 弯曲件的结构要素(JB/T4378.1-1999)
- 拉深件和翻孔件的结构要素
- 拉深件圆角半径(JB/T4378.1-1999)
- 圆形无凸缘拉深件
- 翻孔件结构要素(JB/T4378.1-1999)
- 圆形拉深件的孔径和孔距及毛坯直径D的计算(JB/T6959-1993)
- 拉深件的尺寸注法(JB/T6959-1993)
- 铁皮咬口类型、用途和余量
- 卷边直径
- 通风罩冲孔(JB/ZQ4262-1997)
- 零件弯角处必须容纳另一个直角零件的做法
- 最小可冲孔眼的尺寸
- 翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离
- 加固筋的形状、尺寸及间距
- 弯曲件尾部弯出长度
- 冲出凸部的高度
- 箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度
- 冲裁件最小许可宽度与材料的关系
- 箍压时直径缩小的合理比例
- 冲压件的公差
- 平冲压件和成形冲压件尺寸公差(GB/T13914-2002)
- 未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差(GB/T15055-2007)
- 未注公差成形件线性尺寸的极限偏差(GB/T15055-2007)
- 未注公差冲裁圆角半径线性尺寸的极限偏差(GB/T15055-2007)
- 未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差(GB/T15055-2007)
- 尺寸公差等级的选用(GB/T13914-2002)
- 角度公差(GB/T13915-2002)
- 未注公差冲裁角度尺寸的极限偏差(GB/T15055-2007)
- 未注公差弯曲角度尺寸的极限偏差(GB/T15055-2007)
- 角度公差等级选用(GB/T13915-2002)
- 冲压件形状和位置未注公差(GB/T13916-2002)
- 冷挤压件结构要素
- 冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项
- 锻件通用技术条件(碳素钢和合金结构钢)(JB/T5000.8-1998)
- 焊接和铆接设计工艺性
- 焊接
- 金属常用焊接方法分类、特点及应用
- 金属的可焊性
- 焊接材料及其选择
- 不同焊接方法采用的焊接材料及其作用
- 焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用
- 对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求
- 不同药皮类型焊条工艺性等比较
- 选择焊条的基本原则
- 几种常用钢材的焊条选择举例
- 几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例
- 焊条的型号和牌号
- 不锈钢焊条
- 焊条、焊丝和焊剂
- 焊缝
- 焊接及相关工艺方法代号及注法(GB/T5185-2005)
- 焊缝符号表示方法(GB/T324-2008、GB/T12212-1990)
- 焊缝坡口的推荐型式与尺寸
- 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1-2008)
- 埋弧焊的推荐坡口(GB/T985.2-2008)
- 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口(GB/T985.3-2008)
- 有色金属焊接坡口型式及尺寸
- 不同厚度钢板的对接焊接
- 焊缝强度计算
- 焊缝许用应力
- 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T19804-2005)
- 线性尺寸与直线度、平面度和平行度公差
- 角度尺寸公差
- 焊前弯曲成形的筒体尺寸允差(JB/T5000.3-1998)
- 焊前管子的弯曲半径允差、圆度允差及允许的波纹深度(JB/T5000.3-1998)
- 筋板倒角型式及尺寸
- 钎焊
- 塑料焊接
- 焊接结构设计注意事项
- 铆接
- 铆接设计注意事项
- 型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切
- 焊接件通用技术条件(JB/T5000.3-1998)
- 零部件冷加工设计工艺性与结构要素
- 金属材料的切削加工性
- 一般标准
- 标准尺寸(GB/T2822-2005)
- 标准角度(参考)
- 锥度与锥角系列(GB/T157-2001)
- 棱体的角度与斜度(GB/T4096-2001)
- 莫氏和公制锥度(附斜度对照)
- 60°中心孔(GB/T145-2001)
- 75°、90°中心孔
- 零件倒圆与倒角(GB/T6403.4-1986)
- 球面半径(GB/T6403.1-1986)
- 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角
- 燕尾槽(JB/ZQ4241-1997)
- T形槽(GB/T158-1996)
- 砂轮越程槽(GB/T6403.5-1986)
- 刨切、插、珩磨越程槽
- 退刀槽(JB/ZQ4238-1997)
- 滚人字齿轮退刀槽(JB/ZQ4238-1997)
- 弧形槽端部半径(GB/T1127-1997)
- 分度盘和标尺刻度(JB/ZQ4260-1997)
- 滚花(GB/T6403.3-1986)
- 锯缝尺寸(JB/ZQ4246-1997)
- 冷加工设计注意事项
- 切削加工件通用技术条件(重型机械)(JB/T5000.9-1998)
- 热处理
- 钢铁热处理
- 铁-碳合金平衡图及钢的结构组织
- 热处理方法分类、特点和应用
- 常用材料的热处理
- 如何正确地提出零件的热处理要求
- 工作图上应注明的热处理要求
- 金属热处理工艺分类及代号的表示方法(GB/T12603-1990)
- 常用热处理工艺及代号的表示方法示例
- 热处理技术要求在零件图上的表示方法(JB/T8555-1997)
- 最低表面硬度、最小有效硬化层深度与试验力之间的关系(JB/T8555-1997)
- 表面淬火界限硬度值(JB/T8555-1997)
- 最小有效渗氮层深度、最低表面硬度与试验力之间的关系(JB/T8555-1997)
- 常见的热处理技术要求的标注错例
- 制定热处理要求的要点
- 零件的工作条件、损坏形式、力学性能指标及概略关系
- 硬度选择
- 零件的失效原因和工作条件对硬化层深度的要求
- 表面淬火有效硬化层深度分级和相应的上偏差(JB/T8555-1997)
- 推荐的DC、DN和化合物层厚度及其上偏差(JB/T8555-1997)
- 金相组织的确定
- 典型零件所用材料淬透性要求
- 按性能要求或工作条件选择热处理方法
- 零件材料和热处理方法选用的一般原则
- 常用最后热处理方法的应用
- 结构钢零件热处理方法选择
- 常用不锈钢和耐热钢的热处理方法的选择
- 几类典型零件的热处理实例
- 热处理对零件结构设计的要求
- 有色金属热处理
- 有色金属材料热处理方法及选用
- 铝及铝合金热处理
- 铜及铜合金热处理
- 钛及钛合金热处理
- 镁合金的热处理
- 表面技术
- 表面技术的分类和功能
- 不同表面技术的特点
- 电镀
- 复合电镀
- (电)刷镀
- 纳米复合电刷镀
- 热喷涂
- 塑料粉末热喷涂
- 粉末渗镀锌(JB/T5067-1999)
- 化学镀、热浸镀、真空镀膜
- 化学转化膜法(金属的氧化、磷化和钝化处理)和金属着色处理
- 喷丸、滚压和表面纳米化
- 喷丸原理与应用
- 滚压原理与参数
- 滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度
- 表面强化使疲劳强度增加的百分数
- 各种表面强化方法的特点
- 表面纳米化
- 高能束表面强化技术
- 涂装
- 涂装的特点
- 涂装技术的涂层体系和涂料的设计选用
- 按不同因素选择涂料
- 耐热涂层
- 三防(防湿热、防盐雾、防霉菌)涂层系统
- 各种涂装类别所用油漆的通用技术要求(JB/T5000.12-1998)
- 涂装通用技术条件(JB/T5000.12-1998)
- 复合表面技术
- 以增强耐磨性为主的复合涂层
- 以增强耐蚀性为主的复合涂层
- 以增强固体润滑性为主的复合涂层
- 以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层
- 陶瓷涂层
- 表面技术的设计选择
- 表面(复合表面)技术设计选择的一般原则
- 涂覆层界面结合的类型、原理和特点
- 镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级
- 镀层厚度系列及应用范围
- 不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择
- 表面处理的表示方法
- 有色金属表面处理
- 装配工艺性
- 装配类型和方法
- 装配工艺设计注意事项
- 转动件的平衡
- 装配通用技术条件(JB/T5000.10-1998)
- 配管通用技术条件(JB/T5000.11-1998)
- 工程用塑料和粉末冶金零件设计要素
- 工程用塑料零件设计要素
- 塑料分类、成形方法及应用
- 工程常用塑料的选用
- 工程用塑料零件的结构要素
- 塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙
- 工程用塑料零件的设计注意事项
- 粉末冶金零件设计要素
- 粉末冶金的特点及主要用途
- 粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度
- 粉末冶金零件设计注意事项
- 人机工程学有关功能参数
- 人体尺寸百分位数在产品设计中的应用
- 人体尺寸百分位数的概念
- 人体尺寸百分位数的选择(GB/T12985-1991)
- 以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺寸数据(GB/T10000-1988)
- 工作空间人体尺寸(GB/T13547-1992)
- 工作岗位尺寸设计的原则及其数值(GB/T14776-1993)
- 人体必需和可能的活动空间
- 操作者有关尺寸
- 手工操作的主要数据
- 操作种类和人力关系
- 操纵机构的功能参数及其选择
- 工业企业噪声有关数据
- 照明
- 综合环境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间
- 安全隔栅及其他
- 符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则
- 符合造型要求的结构设计准则
- 符合载荷要求的结构设计准则
- 符合公差要求的结构设计准则
- 符合材料及其相关因素要求的结构设计准则
- 装运要求及设备基础
- 装运要求
- 设备基础设计的一般要求
- 混凝土基础的类型
- 地脚螺栓
- 设备和基础的连接方法及适应范围
- 垫铁种类、型式、规格及应用
- 机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构
- 机械制图
- 图纸幅面尺寸(GB/T14689-2008)
- 标题栏(GB/T10609.1-2008)和明细栏(GB/T10609.2-1989)
- 比例(GB/T14690-1993)
- 图线(GB/T4457.4-2002)
- 剖面符号(GB/T4457.5-1984)
- 图样画法
- 视图(GB/T17451-1998、GB/T4458.1-2002)
- 剖视图和断面图(GB/T17452-1998、GB/T4458.6-2002)
- 剖视图和断面图(GB/T17452)
- 剖视图和断面图(GB/T4458.6)
- 图样画法的简化表示法(GB/T16675.1-1996)
- 装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T4458.2-2003)
- 尺寸注法
- 尺寸注法(GB/T4458.4-2003)
- 尺寸注法的简化表示法(GB/T16675.2-1996)
- 尺寸公差与配合的标注(GB/T4458.5-2003)
- 圆锥的尺寸和公差注法(GB/T15754-1995)
- 螺纹及螺纹紧固件表示法(GB/T4459.1-1995)
- 齿轮、花键表示法(GB/T4459.2-2003、GB/T4459.3-2000)
- 弹簧表示法(GB/T4459.4-2003)
- 中心孔表示法(GB/T4459.5-1999)
- 动密封圈表示法(GB/T4459.6-1996)
- 滚动轴承表示法(GB/T4459.7-1998)
- 齿轮、弹簧的图样格式
- 技术要求的一般内容与给出方式(JB/T5054.2-2000)
- 常用几何画法
- 展开图画法
- 极限与配合
- 极限与配合基础
- 术语、定义及标法(GB/T1800.1-1997、GB/T1800.2-1998)
- 标准公差数值表(GB/T1800.3-1998)
- 公差与配合的选择
- 基准制的选择
- 标准公差等级和公差带的选择
- 配合的选择
- 配合特性及基本偏差的应用
- 应用示例
- 孔与轴的极限偏差数值(GB/T1800.2-2009)
- 孔A、B和C的极限偏差
- 孔CD、D和E的极限偏差
- 孔EF和F的极限偏差
- 孔FG和G的极限偏差
- 孔H的极限偏差
- 孔JS的极限偏差
- 孔J和K的极限偏差
- 孔M和N的极限偏差
- 孔P的极限偏差
- 孔R的极限偏差
- 孔S的极限偏差
- 孔T和U的极限偏差
- 孔V、X和Y的极限偏差
- 孔Z和ZA的极限偏差
- 孔ZB和ZC的极限偏差
- 轴a、b和c的极限偏差
- 轴cd和d的极限偏差
- 轴e和ef的极限偏差
- 轴f和fg的极限偏差
- 轴g的极限偏差
- 轴h的极限偏差
- 轴js的极限偏差
- 轴j和k的极限偏差
- 轴m和n的极限偏差
- 轴p的极限偏差
- 轴r的极限偏差
- 轴s的极限偏差
- 轴t和u的极限偏差
- 轴v、x和y的极限偏差
- 轴z和za的极限偏差
- 轴zb和zc的极限偏差
- 基本尺寸至500mm的基孔制优先、常用配合(GB/T1801-1999)
- 基本尺寸至500mm的基轴制优先、常用配合(GB/T1801-1999)
- 基本尺寸至500mm的优先、常用配合极限间隙或极限过盈(GB/T1801-1999)
- 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804-2000)
- 在高温或低温工作条件下装配间隙的计算
- 圆锥公差与配合
- 圆锥公差(GB/T11334-2005)
- 圆锥配合(GB/T12360-2005)
- 形状和位置公差
- 术语与定义(GB/T1182-1996、GB/T4249-1996、GB/T16671-1996)
- 形位公差带的定义、标注和解释(GB/T1182-1996)
- 形位公差的符号及其标注(GB/T1182-1996)
- 形状和位置公差的选择
- 选择方法
- 形位公差等级应用举例
- 几种主要加工方法达到的直线度和平面度公差等级
- 几种主要加工方法达到的圆度、圆柱度公差等级
- 几种主要加工方法达到的平行度、垂直度公差等级
- 几种主要加工方法达到的同轴度、圆跳动公差等级
- 公差原则的主要应用范围
- 形位公差与尺寸公差的关系及公差原则应用示例
- 独立原则与相关要求综合归纳
- 圆度和圆柱度公差等级与尺寸公差等级的对应关系
- 平行度、垂直度和倾斜度公差等级与尺寸公差等级的对应关系
- 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差等级与尺寸公差等级的对应关系
- 形状和位置公差的公差值或数系表及应用举例
- 表面结构
- 概述
- 表面结构参数及其数值
- 表面结构参数
- 评定表面结构的轮廓参数(GB/T3505-2000)
- 基本术语和表面结构参数的新旧标准对照
- 表面粗糙度参数数值及取样长度l与评定长度ln数值(GB/T1031-1995)
- 轮廓法评定表面结构的规则和方法(GB/T10610-1998)
- 产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法(GB/T131-2006)
- 标注表面结构的方法
- 表面结构要求图形标注的新旧标准对照
- 表面结构代号的含义及表面结构要求的标注示例
- 表面结构参数的选择
- 孔间距偏差
- 常用机械工程材料
- 黑色金属材料
- 黑色金属材料的表示方法
- 钢铁产品牌号中化学元素的符号(GB/T221-2000)
- 钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号(GB/T221-2000)
- 钢铁产品牌号表示方法举例(GB/T221-2000、GB/T700-2006)
- 金属材料力学性能代号及其含义
- 钢铁材料的分类及技术条件
- 一般用钢
- 碳素结构钢(GB/T700-2006)
- 优质碳素结构钢(GB/T699-1999)和锻件用碳素结构钢(GB/T17107-1997)
- 低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)
- 合金结构钢(GB/T3077-1999)和锻件用合金结构钢(GB/T17107-1997)
- 轴承钢(GB/T18254-2002)
- 弹簧钢(GB/T1222-2007)
- 不锈钢(GB/T1220-2007)
- 奥氏体型不锈钢的化学成分
- 奥氏体-铁素体型不锈钢的化学成分
- 铁素体型不锈钢的化学成分
- 马氏体型不锈钢的化学成分
- 沉淀硬化型不锈钢的化学成分
- 经固溶处理的奥氏体型钢棒或试样的力学性能
- 经固溶处理的奥氏体-铁素体型钢棒或试样的力学性能
- 经退火处理的铁素体型钢棒或试样的力学性能
- 经热处理的马氏体型钢棒或试样的力学性能
- 沉淀硬化型钢棒或试样的力学性能
- 奥氏体型不锈钢棒或试样的典型热处理制度
- 奥氏体-铁素体型不锈钢棒或试样的典型热处理制度
- 铁素体型不锈钢棒或试样的典型热处理制度
- 马氏体型不锈钢棒或试样的典型热处理制度
- 沉淀硬化型不锈钢棒或试样的典型热处理制度
- 不锈钢的特性和用途
- 耐热钢(GB/T1221-2007)
- 奥氏体型耐热钢的化学成分
- 铁素体型耐热钢的化学成分
- 马氏体型耐热钢的化学成分
- 沉淀硬化型耐热钢的化学成分
- 经热处理的奥氏体型钢棒或试样的力学性能
- 经退火的铁素体型钢棒或试样的力学性能
- 经淬火回火的马氏体型钢棒或试样的力学性能
- 沉淀硬化型钢棒或试样的力学性能
- 奥氏体型钢棒或试样典型的热处理制度
- 铁素体型钢棒或试样典型的热处理制度
- 马氏体型钢棒或试样典型的热处理制度
- 沉淀硬化型钢棒或试样的典型热处理制度
- 耐热钢的特性和用途
- 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能(JB/T6398-1992)
- 工具钢
- 耐候结构钢(GB/T4171-2008)
- 大型轧辊件用钢(JB/T6401-1992)
- 铸钢
- 一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352-2009)
- 大型低合金钢铸件(JB/T6402-2006)
- 焊接结构用碳素钢铸件(GB/T7659-1987)
- 一般用途耐热钢和合金铸件(GB/T8492-2002)
- 高锰钢铸件(GB/T5680-1998)
- 一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100-2002)
- 铸铁
- 钢材
- 钢板
- 常用钢板、钢带的标准摘要
- 热轧钢板和钢带(GB/T709-2006)
- 冷轧钢板和钢带(GB/T708-2006)
- 钢板每平方米面积理论质量
- 锅炉和压力容器用钢板(GB713-2008)
- 镀锡板、镀铅板(GB/T2520-2000、YB/T5130-1993)
- 连续热镀锌钢板及钢带(GB/T2518-2004)
- 不锈钢冷轧钢板和钢带(GB/T3280-2007)
- 奥氏体型钢的化学成分
- 奥氏体·铁素体型钢的化学成分
- 铁素体型钢的化学成分
- 马氏体型钢的化学成分
- 沉淀硬化型钢的化学成分
- 经固溶处理的奥氏体型钢的力学性能
- H1/4状态的钢材力学性能
- H1/2状态的钢材力学性能
- H状态的钢材力学性能
- H2状态的钢材力学性能
- 经固溶处理的奥氏体·铁素体型钢的力学性能
- 经退火处理的铁素体型钢的力学性能
- 经退火处理的马氏体型钢的力学性能
- 经固溶处理的沉淀硬化型钢试样的力学性能
- 沉淀硬化处理后的沉淀硬化型钢试样的力学性能
- 不锈钢热轧钢板和钢带(GB/T4237-2007)
- 奥氏体型钢的化学成分
- 奥氏体·铁素体型钢的化学成分
- 铁素体型钢的化学成分
- 马氏体型钢的化学成分
- 沉淀硬化型钢的化学成分
- 经固溶处理的奥氏体型钢的力学性能
- 经固溶处理的奥氏体·铁素体型钢力学性能
- 经退火处理的铁素体型钢的力学性能
- 经退火处理的马氏体型钢的力学性能
- 经固溶处理的沉淀硬化型钢试样的力学性能
- 沉淀硬化处理后沉淀硬化型钢试样的力学性能
- 耐热钢板和钢带(GB/T4238-2007)
- 奥氏体型耐热钢的化学成分
- 铁素体型耐热钢的化学成分
- 马氏体型耐热钢的化学成分
- 沉淀硬化型耐热钢的化学成分
- 经固溶处理的奥氏体型耐热钢的力学性能
- 经退火处理的铁素体型耐热钢的力学性能
- 经退火处理的马氏体型耐热钢的力学性能
- 经固溶处理的沉淀硬化型耐热钢试样的力学性能
- 经沉淀硬化处理的耐热钢试样的力学性能
- 花纹钢板(GB/T3277-1991)
- 型钢
- 热轧钢棒(GB/T702-2008 )
- 热轧型钢(GB/T706-2008)
- 弹簧扁钢尺寸(GB/T1222-1984)
- 优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能(GB/T3078-2008)
- 热轧H型钢和部分T型钢(GB/T11263-2005)
- 通用冷弯开口型钢(GB/T6723-2008)
- 汽车用冷弯型钢(GB/T6726-2008)
- 结构用冷弯空心型钢(GB/T6728-2002)
- 起重机钢轨(YB/T5055-2005)
- 重轨(GB2585-2007)
- 轻轨(GB/T11264-1989)
- 轻轨接头夹板(GB/T11265-1989)
- 重轨用鱼尾板(GB/T185-1963、GB/T184-1963)
- 钢管
- 精密焊接钢管尺寸及单位长度理论重量(GB/T21835-2008)
- 普通焊接钢管尺寸及单位长度理论重量(GB/T21835-2008)
- 低压流体输送焊接管(GB/T3091-2008)
- 直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)
- 流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T12771-2008)
- 流体输送用不锈钢焊接钢管的允许偏差
- 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)
- 流体输送用不锈钢焊接钢管的力学性能
- 流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T12771-2000)
- 传动轴用电焊钢管(YB/T5209-2000)
- 普通无缝钢管的外径和壁厚及单位长度理论重量(GB/T17395-2008)
- 精密无缝钢管的外径和壁厚及单位长度理论重量(GB/T17395-2008)
- 结构用无缝钢管(GB/T8162-2008)
- 输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2008)
- 结构用和输送流体用无缝钢管(GB/T8162-1999、GB/T8163-1999)
- 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002、GB/T14976-2002)
- 冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB/T3639-2000)
- 冷拔异型方形钢管(GB/T3094-2000)
- 冷拔异型矩形钢管(GB/T3094-2000)
- 钢丝
- 各国(地区)黑色金属材料牌号近似对照
- 各国(地区)结构用钢钢号对照
- 各国(地区)不锈钢和耐热钢钢号对照
- 各国(地区)工具钢钢号对照
- 各国硬质合金牌号对照
- 各国(地区)铸钢钢号对照
- 各国(地区)铸铁牌号对照
- 各国(地区)钢铁焊接材料型号与牌号对照
- 有色金属材料
- 有色金属材料的表示方法
- 常用有色金属和合金元素名称及其代号(GB/T340-1976)
- 专用合金名称及其代号(GB/T340-1976)
- 有色金属和合金加工产品的状态名称和代号(GB/T340-1976)
- 有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号
- 有色金属和合金产品牌号表示方法举例(GB/T340-1976)
- 变形铝及铝合金产品基础状态、T细分状态代号及新旧代号对照(GB/T16475-1996)
- 铸造有色合金
- 铸造铜合金(GB/T1176-1987)
- 压铸铜合金(GB/T15116-1994)
- 铸造铝合金(GB/T1173-1995)
- 压铸铝合金(GB/T15115-1994)
- 铸造锌合金(GB/T1175-1997)
- 压铸锌合金(GB/T13818-1992)
- 铸造轴承合金(GB/T1174-1992)
- 铸造镁合金(GB1177-1991)
- 有色金属加工产品
- 铜及铜合金加工产品
- 常用铜及铜合金板(带)、管、棒的化学成分和力学性能
- 铜及铜合金板材(GB/T2040-2008)
- 铜及铜合金带材(GB/T2059-2008)
- 铜及黄铜板的理论质量
- 各种牌号黄铜密度和理论质量换算系数
- 铜及铜合金拉制管牌号、状态和规格(GB/T1527-2006)
- 铜及铜合金挤制管常用规格(YS/T662-2007)
- 铜及铜合金拉制棒(GB/T4423-2007)
- 常用铜及铜合金线材的力学性能和规格
- 加工铜材牌号的特性与用途
- 铅及铅合金加工产品
- 常用铅及铅锑合金板、管的化学成分(GB/T1470-2005、GB/T1472-2005)
- 铅及铅锑合金板规格(GB/T1470-2005)
- 铅及铅锑合金管规格(GB/T1472-2005)
- 铝及铝合金加工产品
- 变形铝及铝合金的化学成分(GB/T3190-2008)
- 变形铝及铝合金的状态代号(GB/T16475-2008)
- 铝及铝合金加工产品的力学性能
- 工业用铝及铝合金热挤压型材(GB/T6892-2006)
- 铝合金板材理论质量(GB/T3194-1998)
- 铝及铝合金花纹板(GB/T3618-2006)
- 花纹板单位面积的理论质量
- 常用冷拉铝及铝合金管规格(GB/T4436-1995)
- 常用热挤压铝及铝合金管规格(GB/T4436-1995)
- 铝及铝合金冷拉正方形、矩形管规格(GB/T4436-1995)
- 等边角铝型材
- 不等边角铝型材
- 槽铝型材
- 加工铝材牌号的特性及用途
- 钛及钛合金加工产品
- 钛及钛合金板材(GB/T3621-2007)
- 钛及钛合金管材(GB/T3624-1995)
- 钛及钛合金丝(GB/T3623-2007)
- 加工钛材的特性与用途
- 变形镁及镁合金
- 各国有色金属材料牌号近似对照
- 非金属材料
- 橡胶及其制品
- 常用橡胶品种、特点和用途
- 橡胶的综合性能
- 橡胶制品
- 工业用橡胶板(GB/T5574-2008)
- 设备防腐衬里用橡胶板(GB/T18241.1-2001)
- 压缩空气用织物增强橡胶软管(GB/T1186-2007 )
- 通用输水织物增强橡胶软管(HG/T2184-2008 )
- 耐稀酸碱橡胶软管(HG/T2183-1991)
- 织物增强液压橡胶软管和软管组合件(GB/T15329.1-2003)
- 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组件(GB/T10544-2003)
- 液化石油气(LPG)橡胶软管(GB10546-2003)
- 岸上排吸油橡胶软管(HG/T3038-1997)
- 计量分配燃油用橡胶软管(HG/T3037-2000)
- 输送无水氨用橡胶软管压力及尺寸规格(GB/T16591-1996)
- 焊接、切割和类似作业用橡胶软管(GB/T2550-2007)
- 蒸汽橡胶软管及软管组件(HG/T3036-1999)
- 车辆门窗橡胶密封条(HG/T3088-1999)
- 工程用塑料及制品
- 塑料组成
- 塑料分类
- 工程常用塑料的综合性能、用途及选用
- 硬聚氯乙烯制品
- 软聚氯乙烯制品
- 聚乙烯制品
- 聚四氟乙烯制品
- 有机玻璃
- 浇铸型工业有机玻璃板材的公差(GB/T7134-2008)
- 浇铸型工业有机玻璃板材的性能指标(GB/T7134-2008)
- 浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材(GB/T7134-1996)
- 浇铸型珠光有机玻璃板材(HG/T2713-1995)
- 尼龙制品
- 泡沫塑料
- 玻璃
- 钢化玻璃(GB/T15763.2-2005)
- 钢化玻璃(GB/T9963-1998)
- 普通平板玻璃尺寸(GB/T4870-1985)
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- 扩口玻璃管
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- 液位计用透明石英玻璃管(JC/T225-1997)
- 不透明石英玻璃制品(JC/T182-1997)
- 陶瓷制品
- 陶瓷制品的分类、特点与用途
- 耐酸陶瓷(化工陶瓷)性能与制品
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- 化工陶管及配件(JC705-1998)
- 瓷制填料
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- 耐火陶瓷纤维制品(GB/T3003-2006)
- 耐火陶瓷纤维制品的分级与标记
- 耐火陶瓷纤维棉的型号和技术指标
- 耐火陶瓷纤维毡的技术指标
- 耐火陶瓷纤维毯及其组件
- 耐火陶瓷纤维板及异型硬制品
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- 预弯成型金属丝编织方孔网(GB/T13307-1991)
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- 铝板网
- 金属软管
- 粉末冶金材料
- 粉末冶金结构材料
- 粉末冶金烧结金属摩擦材料(JB/T3063-1996)
- 粉末冶金减摩材料
- 粉末冶金减摩材料类型、特点及应用
- 粉末冶金含油轴承材料
- 双金属含油减摩材料
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- 磁性材料
- 复合材料
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- 钛-不锈钢复合板(GB/T8546-1987)
- 铜-钢复合钢板(GB/T13238-1991)
- 塑料复合薄钢板
- 塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材
- 衬里钢管和管件
- 衬聚四氟乙烯钢管和管件(HG/T21562-1994)
- 衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件(HG/T20538-1992)
- 玻璃纤维增强热固性塑料(玻璃钢)
- 玻璃钢的种类和特点
- 玻璃钢的性能
- 玻璃钢的组成结构
- 合成树脂及辅助材料
- 玻璃纤维及制品
- 玻璃钢主要成型方法、特点及应用
- 碳纤维增强塑料
- 机构
- 机构分析的常用方法
- 机构的自由度分析
- 常用术语的概念
- 机构的运动简图和机动示意图
- 机构的自由度分析
- 平面机构自由度分析
- 平面机构自由度分析例题
- 单封闭环空间机构自由度的计算
- 计算W时的注意事项
- 单闭环机构公共约束数M的判定
- 用割断机架法确定单闭环空间机构的M
- 多闭环空间机构及开环机构的自由度的计算
- 空间机构自由度计算例题
- 平面机构的结构分析
- 平面机构的运动分析
- 平面机构运动分析方法的比较
- 机构的位置和构件上某点的轨迹分析
- 机构的速度与加速度分析
- 矢量图解法
- 解析法
- 瞬心法
- 高副机构的运动分析
- 平面机构的受力分析
- 单自由度机器的动力分析
- 基本机构的设计
- 平面连杆机构
- 四杆机构的结构型式
- 按传动角设计四杆机构
- 按照输入杆与输出杆位置关系设计四杆机构
- 按照连杆位置及连杆点位置综合铰链四杆机构
- 瞬心线机构及互包络线机构
- 凸轮机构
- 凸轮机构的优缺点
- 凸轮机构的术语及一般设计步骤
- 凸轮机构的基本型式及封闭方式
- 凸轮机构的压力角
- 基圆半径Rb、圆柱凸轮最小半径Rmin和滚子半径Rr
- 从动件运动规律及其方程式
- 从动件运动规律
- 基本运动规律的参数曲线
- 常用组合运动规律方程式应用
- 滚子从动件凸轮工作轮廓的设计
- 平底从动件盘形凸轮工作轮廓的设计
- 圆弧凸轮工作轮廓的设计
- 凸轮及滚子结构、材料、强度、精度、表面粗糙度及工作图
- 分度凸轮机构
- 分度凸轮机构的性能及其运动参数
- 弧面(滚子齿式)分度凸轮机构
- 基本结构和工作原理
- 弧面分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸
- 弧面分度凸轮的工作曲面设计及其实例计算
- 弧面分度凸轮机构的动力学计算
- 弧面分度凸轮机构主要零件的材料、热处理与技术要求
- 弧面分度凸轮机构的结构设计要点
- 弧面分度凸轮机构的主要零部件图实例
- 弧面凸轮分度箱
- 圆柱分度凸轮机构
- 工作原理和主要类型
- 圆柱分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸
- 圆柱分度凸轮的工作轮廓设计
- 圆柱分度凸轮机构主要零件的材料、技术要求及结构设计要点
- 圆柱分度凸轮轮廓曲面展开为平面矩形时的设计计算
- 共轭(平行)分度凸轮机构
- 棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构和针轮机构
- 斜面机构与螺旋机构
- 往复油(汽)缸机构的运动设计
- 组合机构的分析与设计
- 机构参考图例
- 连接与紧固
- 螺纹及螺纹连接
- 螺纹
- 螺纹术语及其定义(GB/T14791-1993)
- 螺纹标准
- 英制标准
- 螺纹的分类、特点和应用
- 普通螺纹
- 梯形螺纹
- 梯形螺纹牙型(GB/T5796.1-2005)
- 梯形螺纹基本尺寸(GB/T5796.3-2005)
- 梯形螺纹公差(GB/T5796.4-2005)
- 锯齿形(3°、30°)螺纹
- 锯齿形(3°、30°)螺纹(GB/T13576.1~4-2008)
- 基本牙型和设计牙型尺寸(GB/T13576.1-2008)
- 螺纹直径与螺距的标准组合系列(GB/T13576.2-2008)
- 螺纹基本尺寸(GB/T13576.3-2008)
- 螺纹公差(GB/T13576.4-2008)
- 水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸(JB/T2001.73-1999)
- 55°非螺纹密封的管螺纹(GB/T7307-2001)
- 55°密封管螺纹(GB/T7306.1~7306.2-2000)
- 60°密封管螺纹(GB/T12716-2002)
- 美国一般用途管螺纹的用途和代号
- 普通螺纹的管路系列(GB/T1414-2003)
- 米制密封螺纹(GB/T1415-2008)
- 管螺纹
- 矩形螺纹
- 30°圆弧螺纹
- 螺纹零件结构要素
- 紧固件
- 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB/T3-1997)
- 圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角
- 螺塞与连接螺孔尺寸
- 地脚螺栓孔和凸缘
- 孔沿圆周的配置
- 通孔与沉孔尺寸
- 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度(JB/ZQ4247-1997)
- 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度
- 扳手空间(JB/ZQ4005-1997)
- 对边和对角宽度尺寸(JB/ZQ4263-1997)
- 螺纹连接
- 螺纹连接的基本类型
- 螺纹连接的常用防松方法
- 螺栓组连接的设计
- 单个螺栓连接的强度计算
- 螺纹连接拧紧力矩的计算和预紧力的控制
- 螺纹连接机械性能和材料
- 螺栓、螺钉和螺柱的机械性能(GB/T3098.1-2000)
- 螺栓的保证载荷(GB/T3098.1-2000)
- 螺母的机械性能
- 螺纹强度的降低(GB/T3098.2-2000、GB/T3098.4-2000)
- 螺母的标记制度和材料(GB/T3098.2-2000、GB/T3098.4-2000)
- 螺母的保证载荷-粗牙螺纹保证载荷(GB/T3098.2-2000)
- 螺母的保证载荷-细牙螺纹保证载荷(GB/T3098.4-2000)
- 紧定螺钉的机械性能(GB/T3098.3-2000)
- 自攻螺钉的机械性能(GB/T3098.5-2000)
- 自挤螺钉的机械性能(GB/T3098.7-2000)
- 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能(GB/T3098.6-2000)
- 不锈钢螺母的机械性能(GB/T3098.15-2000)
- 不锈钢紧定螺钉的机械性能(GB/T3098.16-2000)
- 螺纹联接的标准元件
- 紧固件的标记方法
- 螺栓和螺柱
- 螺栓汇总表
- 六角头螺栓
- 六角头铰制孔用螺栓 A和B级(GB/T 27—1988)
- 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓 A和B级(GB/T 28—1988)
- 六角头头部带槽螺栓 A和B(GB/T 29.1—1988)
- 十字槽凹穴六角头螺栓(GB/T 29.2—1988)
- 六角头螺杆带孔螺栓 A和B级(GB/T 31.1—1988)
- 六角头螺杆带孔螺栓 细杆 B级(GB/T 31.2—1988)
- 六角头螺杆带孔螺栓 细牙 A和B级(GB/T 31.3—1988)
- 六角头头部带孔螺栓 A和B级(GB/T 32.1—1988)
- 六角头头部带孔螺栓 细杆 B级(GB/T 32.2—1988)
- 六角头头部带孔螺栓 细牙 A和B级(GB/T 32.3—1988)
- 六角头螺栓 C级(GB/T 5780—2000)
- 六角头螺栓 全螺纹 C级(GB/T 5781—2000)
- 六角头螺栓(GB/T 5782—2000)
- 六角头螺栓 全螺纹(GB/T 5783—2000)
- 六角头螺栓—细杆—B级(GB/T 5784—1986)
- 六角头螺栓 细牙(GB/T 5785—2000)
- 六角头螺栓 细牙 全螺纹(GB/T 5786—2000)
- 六角法兰面螺栓—加大系列—B级(GB/T 5789—1986)
- 六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级(GB/T 5790—1986)
- 六角法兰面螺栓 细牙 小系列(GB/T 16674.2—2004)
- 方头螺栓
- 沉头螺栓
- 半圆头螺栓
- 半圆头方颈螺栓(GB/T 12—1988)
- 半圆头带榫螺栓(GB/T 13—1988)
- 大半圆头方颈螺栓 C级(GB/T 14—1988)
- 大半圆头带榫螺栓(GB/T 15—1988)
- 加强半圆头方颈螺栓(GB/T 794—1993)
- 小半圆头低方颈螺栓 B级(GB/T 801—1998)
- T形槽用螺栓
- 铰链用螺栓
- 地脚螺栓
- 地脚螺栓(GB/T 799—1988)
- T形头地脚螺栓(JB/ZQ 4362—1997)
- T形头地脚螺栓用锚板(JB/ZQ 4172—1997)
- T形头地脚螺栓用双联锚板
- 直角地脚螺栓(JB/ZQ 4364—1997)
- 结构用螺栓
- 钢结构用高强度大六角头螺栓(GB/T 1228—2006)
- 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 螺栓(GB/T 3632—2008)
- 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(GB/T 16939—1997)
- 栓接结构用大六角头螺栓 螺纹长度按GB/T 3106 C级 8.8和10.9级(GB/T 18230.1—2000)
- 栓接结构用大六角头螺栓 短螺纹长度 C级 8.8和10.9级(GB/T 18230.2—2000)
- U形螺栓
- 螺柱
- 螺钉
- 螺钉汇总表
- 机螺钉
- 开槽圆柱头螺钉(GB/T 65—2000)
- 开槽盘头螺钉(GB/T 67—2008)
- 开槽沉头螺钉(GB/T 68—2000)
- 开槽半沉头螺钉(GB/T 69—2000)
- 开槽无头螺钉(GB/T 878—2007)
- 内六角圆柱头螺钉(GB/T 70.1—2008)
- 内六角平圆头螺钉(GB/T 70.2—2008)
- 内六角沉头螺钉(GB/T 70.3—2008)
- 十字槽盘头螺钉(GB/T 818—2000)
- 十字槽沉头螺钉 第1部分:钢4.8级(GB/T 819.1—2000)
- 十字槽沉头螺钉 第2部分:钢8.8、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3(GB/T 819.2—2000)
- 十字槽半沉头螺钉(GB/T 820—2000)
- 十字槽圆柱头螺钉(GB/T 822—2000)
- 十字槽小盘头螺钉(GB/T 823—1988)
- 开槽大圆柱头螺钉(GB/T 833—1988)
- 开槽球面大圆柱头螺钉(GB/T 947—1988)
- 内六角花形低圆柱头螺钉(GB/T 2671.1—2004)
- 内六角花形圆柱头螺钉(GB/T 2671.2—2004)
- 内六角花形盘头螺钉(GB/T 2672—2004)
- 内六角花形沉头螺钉(GB/T 2673—2007)
- 内六角花形半沉头螺钉(GB/T 2674—2004)
- 紧定螺钉
- 开槽锥端紧定螺钉(GB/T 71—1985)
- 开槽平端紧定螺钉(GB/T 73—1985)
- 开槽凹端紧定螺钉(GB/T 74—1985)
- 开槽长圆柱端紧定螺钉(GB/T 75—1985)
- 内六角平端紧定螺钉(GB/T 77—2007)
- 内六角锥端紧定螺钉(GB/T 78—2007)
- 内六角圆柱端紧定螺钉(GB/T 79—2007)
- 内六角凹端紧定螺钉(GB/T 80—2007)
- 方头长圆柱球面端紧定螺钉(GB/T 83—1988)
- 方头凹端紧定螺钉(GB/T 84—1988)
- 方头长圆柱端紧定螺钉(GB/T 85—1988)
- 方头短圆柱锥端紧定螺钉(GB/T 86—1988)
- 方头平端紧定螺钉(GB/T 821—1988)
- 定位螺钉
- 不脱出螺钉
- 开槽盘头不脱出螺钉(GB/T 837—1988)
- 六角头不脱出螺钉(GB/T 838—1988)
- 滚花头不脱出螺钉(GB/T 839—1988)
- 开槽沉头不脱出螺钉(GB/T 948—1988)
- 开槽半沉头不脱出螺钉(GB/T 949—1988)
- 木螺钉
- 开槽圆头木螺钉(GB/T 99—1986)
- 开槽沉头木螺钉(GB/T 100—1986)
- 开槽半沉头木螺钉(GB/T 101—1986)
- 六角头木螺钉(GB/T 102—1986)
- 十字槽圆头木螺钉(GB/T 950—1986)
- 十字槽沉头木螺钉(GB/T 951—1986)
- 十字槽半沉头木螺钉(GB/T 952—1986)
- 自攻螺钉
- 十字槽盘头自攻螺钉(GB/T 845—1985)
- 十字槽沉头自攻螺钉(GB/T 846—1985)
- 十字槽半沉头自攻螺钉(GB/T 847—1985)
- 内六角花形盘头自攻螺钉(GB/T 2670.1—2004)
- 内六角花形沉头自攻螺钉(GB/T 2670.2—2004)
- 内六角花形半沉头自攻螺钉(GB/T 2670.3—2004)
- 开槽盘头自攻螺钉(GB/T 5282—1985)
- 开槽沉头自攻螺钉(GB/T 5283—1985)
- 开槽半沉头自攻螺钉(GB/T 5284—1985)
- 六角头自攻螺钉(GB/T 5285—1985)
- 十字槽盘头自攻锁紧螺钉(GB/T 6560—1986)
- 十字槽沉头自攻锁紧螺钉(GB/T 6561—1986)
- 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉(GB/T 6562—1986)
- 六角头自攻锁紧螺钉(GB/T 6563—1986)
- 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉(GB/T 6564—1986)
- 十字槽凹穴六角头自攻螺钉(GB/T 9456—1988)
- 精密机械用紧固件 十字槽自攻螺钉 刮削端(GB/T 13806.2—1992)
- 墙板自攻螺钉(GB/T 14210—1993)
- 十字槽盘头自钻自攻螺钉(GB/T 15856.1—2002)
- 十字槽沉头自钻自攻螺钉(GB/T 15856.2—2002)
- 十字槽半沉头自钻自攻螺钉(GB/T 15856.3—2002)
- 六角法兰面自钻自攻螺钉(GB/T 15856.4—2002)
- 六角凸缘自钻自攻螺钉(GB/T 15856.5—2002)
- 六角凸缘自攻螺钉(GB/T 16824.1—1997)
- 六角法兰面自攻螺钉(GB/T 16824.2—1997)
- 轴位螺钉
- 滚花螺钉
- 特殊用途螺钉
- 螺母
- 螺母汇总表
- 方形和六角形螺母
- 方螺母 C级(GB/T 39—1988)
- 六角螺母 C级(GB/T 41—2000)
- 六角厚螺母(GB/T 56—1988)
- 球面六角螺母(GB/T 804—1988)
- 扣紧螺母(GB/T 805—1988)
- 小六角特扁细牙螺母(GB/T 808—1988)
- 1型非金属嵌件六角锁紧螺母(GB/T 889.1—2000)
- 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 细牙(GB/T 889.2—2000)
- 钢结构用高强度大六角螺母(GB/T 1229—2006)
- 钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副 螺母(GB/T 3632—2008)
- 1型六角螺母(GB/T 6170—2000)
- 1型六角螺母 细牙(GB/T 6171—2000)
- 六角薄螺母(GB/T 6172.1—2000)
- 非金属嵌件六角锁紧薄螺母(GB/T 6172.2—2000)
- 六角薄螺母 细牙(GB/T 6173—2000)
- 六角薄螺母 无倒角(GB/T 6174—2000)
- 2型六角螺母(GB/T 6175—2000)
- 2型六角螺母 细牙(GB/T 6176—2000)
- 六角法兰面螺母(GB/T 6177.1—2000)
- 六角法兰面螺母 细牙(GB/T 6177.2—2000)
- 1型六角开槽螺母—A和B级(GB/T 6178—1986)
- 1型六角开槽螺母—C级(GB/T 6179—1986)
- 2型六角开槽螺母—A和B级(GB/T 6180—1986)
- 六角开槽薄螺母—A和B级(GB/T 6181—1986)
- 2型非金属嵌件六角锁紧螺母(GB/T 6182—2000)
- 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母(GB/T 6183.1—2000)
- 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 细牙(GB/T 6183.2—2000)
- 1型全金属六角锁紧螺母(GB/T 6184—2000)
- 2型全金属六角锁紧螺母(GB/T 6185.1—2000)
- 2型全金属六角锁紧螺母 细牙(GB/T 6185.2—2000)
- 2型全金属六角锁紧螺母 9级(GB/T 6186—2000)
- 全金属六角法兰面锁紧螺母(GB/T 6187.1—2000)
- 全金属六角法兰面锁紧螺母 细牙(GB/T 6187.2—2000)
- 1型六角开槽螺母 细牙 A和B级(GB/T 9457—1988)
- 2型六角开槽螺母 细牙 A和B级(GB/T 9458—1988)
- 六角开槽薄螺母 细牙 A和B级(GB/T 9459—1988)
- 焊接方螺母(GB/T 13680—1992)
- 焊接六角螺母(GB/T 13681—1992)
- 精密机械用六角螺母(GB/T 18195—2000)
- 栓结构用大六角螺母 B级 8和10级(GB/T 18230.3—2000)
- 栓结构用1型大六角螺母 B级 10级(GB/T 18230.4—2000)
- 栓结构用1型六角螺母 热浸镀锌(加大攻丝尺寸) A和B级 5、6和8级(GB/T 18230.6—2000)
- 栓结构用2型六角螺母 热浸镀锌(加大攻丝尺寸) A级 9级(GB/T 18230.7—2000)
- 异形螺母
- 蝶形螺母 圆翼(GB/T62.1—2004)
- 蝶形螺母 方翼(GB/T62.2—2004)
- 蝶形螺母 冲压(GB/T62.3—2004)
- 蝶形螺母 压铸(GB/T62.4—2004)
- 环形螺母(GB/T 63—1988)
- 组合式盖形螺母(GB/T 802.1—2008)
- 滚花高螺母(GB/T 806—1988)
- 滚花薄螺母(GB/T 807—1988)
- 嵌装圆螺母(GB/T 809—1988)
- 小圆螺母(GB/T 810—1988)
- 圆螺母(GB/T 812—1988)
- 端面带孔圆螺母(GB/T 815—1988)
- 侧面带孔圆螺母(GB/T 816—1988)
- 带槽圆螺母(GB/T 817—1988)
- 盖形螺母(GB/T 923—1988)
- 平头铆螺母(GB/T 17880.1—1999)
- 沉头铆螺母(GB/T 17880.2—1999)
- 小沉头铆螺母(GB/T 17880.3—1999)
- 120°小沉头铆螺母(GB/T 17880.4—1999)
- 平头六角铆螺母(GB/T 17880.5—1999)
- 带锁紧槽圆螺母
- 垫圈及挡圈
- 垫圈及挡圈汇总表
- 圆形垫圈
- 平垫圈 C级(GB/T 95—2002)
- 大垫圈 A级(GB/T 96.1—2002)
- 大垫圈 C级(GB/T 96.2—2002)
- 平垫圈 A级(GB/T 97.1—2002)
- 平垫圈 倒角型 A级(GB/T 97.2—2002)
- 销轴用平垫圈(GB/T 97.3—2000)
- 平垫圈 用于螺钉和垫圈组合件(GB/T 97.4—2002)
- 平垫圈 用于自攻螺钉和垫圈组合件(GB/T 97.5—2002)
- 小垫圈 A级(GB/T 848—2002)
- 钢结构用高强度垫圈(GB/T 1230—2006)
- 钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副 垫圈(GB/T 3632—2008)
- 特大垫圈 C级(GB/T 5287—2002)
- 栓结构用平垫圈 淬火并回火(GB/T 18230.5—2000)
- 高强度螺栓专用垫圈(JB/ZQ 4080—1997)
- 异形垫圈
- 球面垫圈(GB/T 849—1988)
- 锥面垫圈(GB/T 850—1988)
- 开口垫圈(GB/T 851—1988)
- 工字钢用方斜垫圈(GB/T 852—1988)
- 槽钢用方斜垫圈(GB/T 853—1988)
- 弹簧垫圈
- 标准型弹簧垫圈(GB/T 93—1987)
- 轻型弹簧垫圈(GB/T 859—1987)
- 重型弹簧垫圈(GB/T 7244—1987)
- 鞍形弹簧垫圈(GB/T 7245—1987)
- 波形弹簧垫圈(GB/T 7246—1987)
- 组合件用弹簧垫圈(GB/T 9074.26—1988)
- 弹性锁紧垫圈
- 鞍形弹性垫圈(GB/T 860—1987)
- 内齿锁紧垫圈(GB/T 861.1—1987)
- 内锯齿锁紧垫圈(GB/T 861.2—1987)
- 外齿锁紧垫圈(GB/T 862.1—1987)
- 外锯齿锁紧垫圈(GB/T 862.2—1987)
- 波形弹性垫圈(GB/T 955—1987)
- 锥形锁紧垫圈(GB/T 956.1—1987)
- 锥形锯齿锁紧垫圈(GB/T 956.2—1987)
- 组合件用外锯齿锁紧垫圈(GB/T 9074.27—1988)
- 组合件用锥形锁紧垫圈(GB/T 9074.28—1988)
- 止动垫圈
- 挡圈
- 锥销锁紧挡圈(GB/T 883—1986)
- 螺钉锁紧挡圈(GB/T 884—1986)
- 带锁圈的螺钉锁紧挡圈(GB/T 885—1986)
- 轴肩挡圈(GB/T 886—1986)
- 螺钉紧固轴端挡圈(GB/T 891—1986)
- 螺栓紧固轴端挡圈(GB/T 892—1986)
- 双孔轴端挡圈(JB/ZQ 4349—1997)
- 轴端止动垫片(JB/ZQ 4347—1997)
- 轴端挡板(JB/ZQ 4348—1997)
- 孔用弹性挡圈-A型(GB/T 893.1—1986)
- 孔用弹性挡圈-B型(GB/T 893.2—1986)
- 轴用弹性挡圈-A型(GB/T 894.1—1986)
- 轴用弹性挡圈-B型(GB/T 894.2—1986)
- 孔用钢丝挡圈(GB/T 895.1—1986)
- 轴用钢丝挡圈(GB/T 895.2—1986)
- 开口挡圈(GB/T 896—1986)
- 钢丝锁圈(GB/T 921—1986)
- 夹紧挡圈(GB/T 960—1986)
- 新型螺纹连接型式和防松装置
- 铆钉连接
- 铆钉连接的类型、特点和应用
- 铆缝的形式
- 铆钉孔间距(GB/T152.1-1988)
- 铆钉公称杆径和铆钉长度计算
- 铆钉用通孔直径(GB/T152.1-1988)
- 铆钉连接的强度计算
- 铆接的材料和许用应力
- 铆接结构设计中应注意的问题
- 铆钉标准元件
- 铆钉汇总表
- 平头铆钉(GB/T 109—1986)
- 标牌铆钉(GB/T 827—1986)
- 半圆头铆钉(粗制)(GB/T 863.1—1986)
- 小半圆头铆钉(粗制)(GB/T 863.2—1986)
- 平锥头铆钉(粗制)(GB/T 864—1986)
- 沉头铆钉(粗制)(GB/T 865—1986)
- 半沉头铆钉(粗制)(GB/T 866—1986)
- 半圆头铆钉(GB/T 867—1986)
- 平锥头铆钉(GB/T 868—1986)
- 沉头铆钉(GB/T 869—1986)
- 半沉头铆钉(GB/T 870—1986)
- 扁圆头铆钉(GB/T 871—1986)
- 扁平头铆钉(GB/T 872—1986)
- 扁圆头半空心铆钉(GB/T 873—1986)
- 120°沉头半空心铆钉(GB/T 874—1986)
- 扁平头半空心铆钉(GB/T 875—1986)
- 空心铆钉(GB/T 876—1986)
- 120°沉头铆钉(GB/T 954—1986)
- 管状铆钉(GB/T 975—1986)
- 大扁圆头铆钉(GB/T 1011—1986)
- 120°半沉头铆钉(GB/T 1012—1986)
- 平锥头半空心铆钉(GB/T 1013—1986)
- 大扁圆头半空心铆钉(GB/T 1014—1986)
- 沉头半空心铆钉(GB/T 1015—1986)
- 无头铆钉(GB/T 1016—1986)
- 扁圆头击芯铆钉(GB/T 15855.1—1995)
- 沉头击芯铆钉(GB/T 15855.2—1995)
- 抽芯铆钉
- 封闭型平圆头抽芯铆钉 11级(GB/T 12615.1—2004)
- 封闭型平圆头抽芯铆钉 30级(GB/T 12615.2—2004)
- 封闭型平圆头抽芯铆钉 06级(GB/T 12615.3—2004)
- 封闭型平圆头抽芯铆钉 51级(GB/T 12615.4—2004)
- 封闭型沉头抽芯铆钉 11级(GB/T 12616.1—2004)
- 开口型沉头抽芯铆钉10、11级(GB/T 12617.1—2006)
- 开口型沉头抽芯铆钉30级(GB/T 12617.2—2006)
- 开口型沉头抽芯铆钉12级(GB/T 12617.2—2006)
- 开口型沉头抽芯铆钉51级(GB/T 12617.4—2006)
- 开口型沉头抽芯铆钉20、21、22级(GB/T 12617.5—2006)
- 开口型平圆头抽芯铆钉10、11级(GB/T 12618.1—2006)
- 开口型平圆头抽芯铆钉30级(GB/T 12618
- 开口型平圆头抽芯铆钉12级(GB/T 12618.3—2006)
- 开口型平圆头抽芯铆钉51级(GB/T 12618.4—2006)
- 开口型平圆头抽芯铆钉20、21、22级(GB/T 12618.5—2006)
- 开口型平圆头抽芯铆钉40、41级(GB/T 12618.6—2006)
- 上海安字实业有限公司产品数据
- 销、键和花键连接
- 销连接
- 销的类型、特点和应用
- 销的选择和销连接的强度计算
- 销的标准件
- 键连接
- 键的类型、特点和应用
- 键的选择和连接的强度计算
- 键的标准件
- 平键键槽的尺寸与公差(GB/T1095-2003)
- 普通平键的尺寸与公差(GB/T1096-2003)
- 薄型平键键槽的尺寸与公差(GB/T1566-2003)
- 薄型平键的尺寸与公差(GB/T1567-2003)
- 导向平键的尺寸与公差(GB/T1097-2003)
- 半圆键键槽的尺寸与公差(GB/T1098-2003)
- 普通型半圆键的尺寸与公差(GB/T1099.1-2003)
- 楔键键槽的尺寸与公差(GB/T1563-2003)
- 普通型楔键的尺寸与公差(GB/T1564-2003)
- 钩头型楔键的尺寸与公差(GB/T1565-2003)
- 薄型楔键的剖面尺寸及公差(GB/T16922-1997)
- 薄型楔键的型式与尺寸(GB/T16922-1997)
- 切向键及键槽的尺寸与公差(GB/T1974-2003)
- 花键连接
- 花键的类型、特点和应用
- 花键连接的强度计算
- 通用简单计算法
- 花键承载能力计算法(精确计算法)
- 矩形花键(GB/T1144-2001)
- 矩形花键基本尺寸系列
- 矩形内花键长度系列(GB/T10081-2005)
- 矩形花键键槽截面尺寸
- 矩形花键的尺寸公差带和表面粗糙度Ra
- 矩形花键的位置度公差(GB/T1144-2001)
- 矩形花键的对称度公差(GB/T1144-2001)
- 矩形花键的标记
- 圆柱直齿渐开线花键(GB/T3478.1-1995)
- 概述
- 术语、代号及定义
- 基本参数
- 基本齿廓
- 尺寸系列
- 公差等级及公差
- 渐开线花键公差等级
- 渐开线花键公差计算式
- 齿向公差Fβ
- 齿圆径向跳动公差 Fr
- 总公差(T+λ)、综合公差λ、齿距累积公差Fp和齿形公差ff
- 外花键小径Die和大径Dee的上偏差esv/tanαp
- 内花键小径 Dii 极根偏差和外花键大径 Dee 公差
- 渐开线花键作用齿槽宽 Ev 下偏差和作用齿厚 Sv 上偏差
- 渐开线花键齿侧配合
- 渐开线花键的参数标注
- 德国(DIN)花键
- 带直边的花键轴连接.重型系列(DIN5464:1965)
- 锯齿形花键(DIN5481:2005-06)
- 渐开线花键轴连接.啮合角30°(DIN5480-2:2006-05)
- 过盈连接
- 过盈连接的方法、特点与应用
- 过盈连接的设计与计算
- 过盈连接的结构设计
- 胀紧连接和型面连接
- 胀紧连接
- 连接原理与特点
- 胀紧连接套的型式与基本尺寸(JB/T7934-1999)
- 胀紧连接套的标记示例
- 胀紧连接套的选用(JB/T7934-1999)
- 胀紧连接套安装和拆卸的一般要求(JB/T7934-1999)
- Z1型胀紧连接套的连接设计要点(JB/T7934-1999)
- 型面连接
- 锚固连接
- 锚固连接的作用原理
- 锚固连接失效的几种主要形式
- 锚固连接的基础与安装
- 锚栓的表面处理
- 锚固连接的承载力验算
- 锚栓型号与规格
- 锚栓的类型、主要特点及使用范围
- FZA型后扩底柱锥式锚栓
- FZEA型后扩底浅埋锚栓
- FH型扭矩控制后继膨胀套管锚栓
- FAZ型扭矩控制后继膨胀螺杆锚栓
- FBN型扭矩控制螺杆锚栓
- SLM-N型扭矩控制重载锚栓
- R型高强化学黏结普通螺杆锚栓
- FISV360S(FIHB345)型高强树脂砂浆
- 国产钢膨胀螺栓及膨胀螺母
- 粘接
- 轴及其连接
- 轴和软轴
- 轴
- 轴的分类
- 轴的设计
- 轴的常用材料
- 轴的结构设计
- 零件在轴上的定位与固定
- 提高轴疲劳强度的结构措施
- 轴颈及轴伸结构
- 滑动轴承的轴颈结构尺寸及轴端润滑油孔
- 旋转电机圆柱形轴伸(GB/T756-1990)
- 旋转电机圆锥形轴伸(GB/T757-1993)
- 圆柱形轴伸(GB/T1569-2005)
- 圆锥形轴伸(GB/T1570-2005)
- 轴的结构示例
- 轴的强度计算
- 按扭转强度或刚度计算
- 按弯扭合成强度计算
- 精确强度校核计算
- 轴的刚度校核
- 轴的临界转速校核
- 轴的工作图及设计计算举例
- 软轴
- 联轴器
- 联轴器的分类、特点及应用
- 机械式联轴器选用计算(JB/T7511-1994)
- 联轴器的性能、参数及尺寸
- 联轴器轴孔和连接型式及尺寸(GB/T3852-1997)
- 刚性联轴器
- 鼓形齿式联轴器
- GCLD型鼓形齿式联轴器(JB/T8854.1-2001)
- GⅡCL型、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器(JB/T8854.2-2001)
- GCLD型、GⅡCL型和GⅡCLZ型联轴器的选用及许用补偿量
- 联轴器的转矩计算
- TGL尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器(JB/T5514-1991)
- 滚子链联轴器(GB/T6069-2002)
- 十字轴式万向联轴器
- SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器(JB/T5513-1991)
- SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器(JB/T3241-2005)
- 膜片联轴器(JB/T9147-1999)
- JMⅠ型-带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸
- JMⅠJ型-带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸
- JMⅡ型-无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸
- JMⅡJ型-无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸
- 膜片联轴器许用补偿量
- 膜片联轴器的选用计算
- 蛇形弹簧联轴器(JB/T8869-2000)
- JS型-罩壳径向安装型(基本型)联轴器
- JSB型-罩壳轴向安装型联轴器
- JSS型-双法兰连接型联轴器
- JSD型-单法兰连接型联轴器
- JSJ型-接中间轴型联轴器
- JSJ型中间轴长度的校核
- JSG型-高速型联轴器
- JSZ型-带制动轮型联轴器
- JSP型-带制动盘型联轴器
- JSA型-安全型联轴器
- 联轴器许用补偿量及主要零件材料
- 梅花形弹性联轴器(GB/T5272-2002)
- 弹性套柱销联轴器(GB/T4323-2002)
- 弹性柱销齿式联轴器(GB/T5015-2003)
- 轮胎式联轴器(GB/T5844-2002)
- 弹性块联轴器(JB/T9148-1999)
- 新型梅花联轴器
- 链轮摩擦式安全联轴器
- GZ1-C型钢球安全联轴器
- 液力偶合器
- 液力偶合器的优点
- 分类及其结构特点
- 传动原理
- 基本关系和特性
- 设计原始参数及其分析
- 流道选型设计
- 轴向推力计算
- 叶轮断面设计与强度计算
- 结构设计
- 偶合器的典型产品及其选择
- 牵引型(静压倾泄式)
- 限矩型(动压倾泄式)
- 限矩型(延充式)
- 限矩型(水介质)
- 调速型(进口调节式)
- 调速型(出口调节式)
- 调速型(进出口调节式)
- 偶合器的选择
- 带偶合器传动系统启动特性计算
- 传动系统采用偶合器的节能计算
- 发热与散热计算
- 试验
- 离合器
- 常用离合器的型式、特点及应用
- 离合器的选用与计算
- 嵌合式离合器
- 摩擦离合器
- 电磁离合器
- 电磁离合器的型式、特点与应用
- 电磁离合器的动作过程
- 电磁离合器的选用计算
- 电磁离合器及电磁离合制动器产品
- 磁粉离合器
- 液压离合器
- 气压离合器
- 气压离合器的特点、型式与应用
- 气压离合器的计算
- 气压离合器的结构尺寸
- QPL型气动盘式离合器(JB/T7005-1993)
- 气压离合器的接合元件产品
- 离心离合器
- 离心离合器的特点、型式与应用
- 离心离合器的计算
- 离心离合器的结构尺寸
- 超越离合器
- 超越离合器的特点、型式及应用
- 超越离合器主要零件的材料和热处理
- 超越离合器材料的许用接触应力
- 超越离合器的计算
- 超越离合器的结构尺寸和性能参数
- 超越离合器产品
- 安全离合器
- 安全离合器的型式与特点
- 安全离合器的计算
- 安全离合器结构尺寸(参考)
- 安全离合器产品
- MC型摩擦转矩限制器
- GZ1型钢珠转矩限制器
- 制动器
- 制动机的功能、分类、特点及应用
- 制动器的选择与设计
- 瓦块式制动器
- 瓦块式制动器的分类、特点和应用
- 块式制动器的设计计算
- 常用块式制动器的主要性能与尺寸
- 带式制动器
- 普通型带式制动器
- 短行程带式制动器
- 盘式制动器
- 盘式制动器的结构及应用
- 点盘式制动器结构及产品
- 全盘式制动器结构及产品
- 锥盘式制动器结构及产品
- 盘式制动器的设计计算
- 其他制动器
- 磁粉制动器
- 磁粉制动器的结构及工作原理
- 磁粉制动器的性能参数及产品尺寸
- 电磁制动器和电磁离合制动器
- 人力操纵制动器
- QGZ-P型惯性常闭(盘式)制动器(Q/OKQH001-2001)
- 轴承
- 滑动轴承
- 滑动轴承分类、特点与应用
- 滑动轴承类型的选择
- 非完全流体润滑轴承
- 径向滑动轴承的选用与验算
- 滑动轴承的材料性能
- 推力滑动轴承的选用与验算
- 滑动轴承的设计资料
- 滑动轴承的常见型式
- 整体滑动轴承
- 对开式滑动轴承
- 法兰滑动轴承
- 轴套与轴瓦
- 轴套
- 轴套的固定(JB/ZQ4616-2006)
- 轴瓦
- 滑动轴承的结构要素
- 滑动轴承间隙与配合的选择
- 几种机床及通用设备滑动轴承的配合
- 活塞式发动机和油膜轴承的配合(JB/ZQ4614-1997)
- 活塞式发动机和油膜轴承的轴承间隙(JB/ZQ4614-1997)
- 机械压力机整体式滑动轴承的配合及间隙选择(JB/ZQ4616-2006)
- 滑动轴承配合计算示例(JB/ZQ4616-2006)
- 滑动轴承润滑
- 滑动轴承座技术条件(JB/T2564-1991)
- 关节轴承
- 关节轴承的结构型式及其代号(GB/T304.1-2002、GB/T304.2-2002)
- 关节轴承额定动、静载荷与寿命计算
- 关节轴承额定动、静载荷与寿命计算中的术语及符号含义(JB/T8565-1997、JB/T8567-1997)
- 关节轴承额定动、静载荷和当量动、静载荷的计算(JB/T8565-1997、JB/T8567-1997)
- 关节轴承寿命计算方法(JB/T8565-1997)
- 关节轴承的配合与公差(GB/T304.3-2002、GB/T9161~9164-2001)
- 适用情况
- 关节轴承的配合(GB/T304.3-2002)
- 选择关节轴承配合的基本原则
- 配合表面的粗糙度和形位公差
- 向心关节轴承公差(GB/T9163-2001)
- 角接触关节轴承公差(GB/T9164-2001)
- 推力关节轴承公差(GB/T9162-2001)
- 杆端关节轴承公差(GB/T9161-2001)
- 关节轴承的安装尺寸(GB/T12765-1991)
- 关节轴承产品
- 自润滑轴承
- 自润滑镶嵌轴承
- 粉末冶金轴承(含油轴承)(GB/T2688-1981、GB/T18323-2001)
- 粉末冶金轴承(含油轴承)
- 粉末冶金轴承、化学成分和物理力学性能(GB/T2688-1981)
- 粉末冶金减摩材料的许用载荷和速度(GB/T2688-1981)
- 烧结圆柱轴套和翻边轴套尺寸(GB/T18323-2001)
- 烧结球面轴套尺寸(GB/T18323-2001)
- 粉末冶金轴承设计
- 安装粉末冶金轴承的轴承座孔与轴的尺寸公差(GB/T2688-1981)
- 自润滑复合材料卷制轴套
- 双金属减摩卷制轴套
- 塑料轴承
- 水润滑热固性塑料轴承(JB/T5985-1992)
- 橡胶轴承
- 液体动压润滑轴承
- 液体动压润滑轴承分类
- 基本原理
- 轴承主要参数的选择
- 典型轴承的性能曲线及计算示例
- 轴承材料
- 液体动压推力轴承
- 计算程序简介
- 液体静压轴承
- 概述
- 液体静压轴承的分类
- 液体静压轴承的原理
- 液体静压轴承的结构设计
- 径向液体静压轴承结构、特点与应用
- 径向液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据
- 径向液体静压轴承的系列结构尺寸
- 径向轴承的D、L/D、L、l1、l尺寸
- 径向轴承的n、D、θ、θ1、θ2、Z1、Z2尺寸
- 径向轴承三油腔的 D、L/D、l1/D、Ae 尺寸
- 径向轴承四油腔的 D、L/D、l1/D、Ae 尺寸
- 径向轴承六油腔的 D、L/D、l1/D、Ae 尺寸
- 推力液体静压轴承结构、特点与应用
- 推力液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据
- 推力液体静压轴承的系列结构尺寸
- 液体静压轴承材料
- 节流器的结构、特点与应用
- 节流器的结构尺寸及主要技术数据
- 液体静压轴承计算的基本公式
- 供油系统设计及元件与润滑油的选择
- 液体静压轴承设计计算的一般步骤及举例
- 静压轴承的故障及消除的方法
- 气体润滑轴承
- 常用润滑气体及其物理性能
- 特点、分类与应用
- 气体动压轴承
- 气体静压轴承
- 流体动静压润滑轴承
- 电磁轴承
- 滚动轴承
- 滚动轴承的分类和特性
- 滚动轴承分类(GB/T271-2008)
- 通用轴承的分类方法(GB/T271-2008)
- 常用滚动轴承结构类型分类(GB/T271-2008)
- 带座外球面球轴承常用结构型式分类(JB/T8513-1996)
- 滚动轴承特性比较
- 轴承代号
- 滚动轴承代号(GB/T272-1993、JB/T2974-2004)
- 轴承代号的排列顺序
- 前置代号
- 类型代号
- 轴承尺寸系列代号
- 内径代号
- 内部结构变化代号
- 公差等级代号
- 轴承零件材料改变的代号
- 配置代号
- 游隙代号
- 其他特性代号
- 密封、防尘与外部形状变化代号
- 不编制保持架后置代号的轴承
- 保持架结构型式和材料与表不编制保持架后置代号的轴承不同时采用的代号
- 滚动轴承基本代号构成与排列
- 滚针轴承基本代号构成及排列
- 带附件轴承代号(JB/T2974-2004)
- 带座外球面球轴承代号(JB/T6640-1993)
- 滚动轴承的选择与计算
- 基本概念及术语(GB/T6391-2003、GB/T6930-2002、GB/T4662-2003)
- 滚动轴承类型选择
- 按额定动载荷选择轴承
- 额定静载荷的计算
- 滚动轴承的极限转速
- 滚动轴承的摩擦计算
- 需要的最小轴向载荷的计算
- 滚动轴承选择计算举例
- 滚动轴承的公差与配合(GB/T307.1-2005、GB/T307.4-2002、GB/T275-1993)
- 滚动轴承的公差分级
- 滚动轴承的配合
- 滚动轴承的润滑
- 选择润滑油或润滑脂的一般原则
- 滚动轴承润滑油的选择
- 滚动轴承润滑脂的选择
- 润滑脂选择的原则
- 滚动轴承润滑脂的选择
- 滚动轴承润滑脂的填充量及补充周期
- 滚动轴承的轴向紧固
- 滚动轴承的密封
- 滚动轴承的游隙选用与调整
- 滚动轴承组合设计
- 滚动轴承的修正额定寿命(GB/T6391-2003)
- 常用滚动轴承尺寸及性能参数
- 深沟球轴承
- 径向当量载荷
- 深沟球轴承(GB/T276-1994)
- 带防尘盖的深沟球轴承(GB/T276-1994)
- 带止动槽及单面防尘盖的深沟球轴承(GB/T276-1994)
- 带密封圈的深沟球轴承(GB/T276-1994)
- 调心球轴承
- 角接触球轴承
- 单列角接触球轴承当量载荷计算公式
- 角接触球轴承轴向力和附加轴向力计算公式
- 单列角接触球轴承(GB/T292-2007)
- 成对安装角接触球轴承(GB/T292-1994仅供参考,新标准中已删除)
- 分离型角接触球轴承(GB/T292-1994仅供参考,新标准中已删除)
- 双列角接触球轴承(GB/T296-1994)
- 四点接触球轴承(GB/T294-1994)
- 圆柱滚子轴承
- 径向当量载荷
- 圆柱滚子轴承(一)(GB/T283-2007)
- 圆柱滚子轴承(二)(GB/T283-2007)
- 无外圈圆柱滚子轴承(GB/T283-2007)
- 无内圈圆柱滚子轴承(GB/T283-2007)
- 轧机用四列圆柱滚子轴承(JB/T5389.1-2005)
- 滚针轴承
- 向心滚针和保持架组件(JB/T7918-1997)
- 成套滚针轴承(GB/T5801-2006)
- 无内圈滚针轴承(GB/T5801-2006)
- 冲压外圈滚针轴承(GB/T290-1998)
- 调心滚子轴承
- 调心滚子轴承(GB/T288-1994)
- 带紧定套调心滚子轴承(GB/T288-1994)
- 圆锥滚子轴承
- 单列圆锥滚子轴承(GB/T297-1994)
- 双列圆锥滚子轴承(GB/T299-2008)
- 四列圆锥滚子轴承(GB/T300-2008)
- 推力球轴承
- 单向推力球轴承(GB/T301-1995)
- 双向推力球轴承(GB/T301-1995)
- 推力滚子轴承
- 推力调心滚子轴承(GB/T5859-2008)
- 推力圆柱滚子轴承(GB/T4663-1994)
- 推力圆锥滚子轴承(GB/T4663-1994)
- 推力滚针和保持架组件-推力垫圈(GB/T4605-2003)
- 带座外球面球轴承
- 技术要求
- 带座外球面球轴承在不同配合下的极限转速
- 带立式座外球面球轴承(带顶丝UCP、带偏心套UELP)(GB/T7810-1995)
- 带立式座外球面球轴承(带紧定套)(GB/T7810-1995)
- 带方形座外球面球轴承(带顶丝、带偏心套)(GB/T7810-1995)
- 带菱形座外球面球轴承(带紧定套)(GB/T7810-1995)
- 带凸台圆形座外球面球轴承(带顶丝、带偏心套)(GB/T7810-1995)
- 带凸台圆形座外球面球轴承(带紧定套)(GB/T7810-1995)
- 带滑块座外球面球轴承(带顶丝、带偏心套)(GB/T7810-1995)
- 带滑块座外球面球轴承(带紧定套)(GB/T7810-1995)
- 带方形座外球面球轴承(带紧定套)(GB/T7810-1995)
- 带菱形座外球面球轴承(带顶丝、带偏心套)(GB/T7810-1995)
- 带环形座外球面球轴承(带顶丝、带偏心套)(GB/T7810-1995)
- 带冲压立式座外球面球轴承(带顶丝、带偏心套)(GB/T7810-1995)
- 带冲压圆形座外球面球轴承(带顶丝、带偏心套)(GB/T7810-1995)
- 带冲压三角形座外球面球轴承(带顶丝、带偏心套)(GB/T7810-1995)
- 带冲压菱形座外球面球轴承(带顶丝、带偏心套)(GB/T7810-1995)
- 滚动轴承座
- 剖分立式轴承座(GB/T7813-2008)
- 适用于圆锥孔带紧定套的调心轴承的等径孔型滚动轴承座
- 适用于圆柱孔的调心轴承的等径孔型滚动轴承座
- 适用于圆柱孔的调心轴承的异径孔型滚动轴承座
- SD31TS系列四螺柱立式轴承座
- SD5系列、SD6系列四螺柱立式轴承座
- 滚动轴承座的技术条件(JB/T8874-2000)
- 紧定套(JB/T7919.2-1999)
- 退卸衬套(JB/T7919.1-1999)
- 用于内孔锥度为1:12轴承的退卸衬套
- 用于内孔锥度为1:30轴承的退卸衬套
- 止推环(GB/T7813-2008)
- 回转支承
- 型号编制方法(JB/T2300-1999)
- 基本参数
- 选型计算(JB/T2300-1999)
- 各国滚动轴承代号对照
- 直线运动滚动功能部件
- 直线运动导轨基本性能比较
- 直线运动滚动功能部件主要类型及特点
- 直线运动系统的载荷计算
- 滚动直线导轨副和导套副及滚动导轨块的承载能力计算
- 滚动直线导轨副
- 结构组成与类型
- 四滚道滚动直线导轨副安装连接尺寸(JB/T7175.3-1996)
- 滚动直线导轨副的精度(JB/T7175.4-2006)
- 预加载荷的选择
- 滚动直线导轨副系列产品
- 安装与压紧方式
- 滚动直线导轨副选择计算程序
- 选择计算实例
- 滚动直线导套副
- 滚动花键副
- 滚动导轨块
- 起重运输机械零部件
- 起重机械零部件
- 机构工作级别及举例(GB/T3811-2008)
- 起重机的使用等级
- 起重机的载荷状态级别及载荷谱系数
- 起重机整机的工作级别
- 机构的使用等级
- 机构的载荷状态级别及载荷谱系数
- 机构的工作级别
- 结构件或机械零件的使用等级
- 结构件或机械零件的应力状态级别及应力谱系数
- 结构件或机械零件的工作级别
- 流动式起重机整机分级举例
- 塔式起重机整机分级举例
- 臂架起重机整机分级举例
- 桥式和门式起重机整机分级举例
- 流动式起重机各机构单独作为整体的分级举例
- 塔式起重机各机构单独作为整体的分级举例
- 臂架起重机各机构单独作为整体的分级举例
- 桥式和门式起重机各机构单独作为整体的分级举例
- 某些起重机的起升状态级别举例
- 钢丝绳及绳具
- 钢丝绳
- 钢丝绳的标记
- 钢丝绳的分类(GB/T8706-2006)
- 钢丝绳直径的计算与选择(GB/T3811-2008)
- 重要用途钢丝绳(GB/T8918-2006)
- 适用范围、分类
- 标记、订货内容
- 第1组6×7类
- 第2组6×19类
- 第3组6×37类
- 第4组8×19类
- 第4组8×19类和第5组8×37类
- 第6组18×7类、第7组18×19类
- 第8组34×7类
- 第9组35W×7类
- 第10组6V×7类
- 第11组6V×19类
- 第11组6V×19类和第12组6V×37类
- 第12组6V×37类
- 第13组4V×39类
- 第14组6Q×19+6V×21类
- 钢丝绳主要用途
- 一般用途钢丝绳(GB/T20118-2006)
- 适用范围、分类
- 标记、订货内容
- 第1组单股绳类1×7
- 第1组单股绳类1×19
- 第1组单股绳类1×37
- 第2组6×7类
- 第3组6×19(a)类
- 第3组6×19(b)类
- 第3组和第4组6×19(a)和6×37(a)类
- 第4组6×37(b)类
- 第5组6×61类
- 第6组8×19类
- 第6组和第7组8×19和8×37类
- 第8组和第9组18×7和18×19类
- 第10组34×7类
- 第11组35W×7类
- 第12组6×12类
- 第13组6×24类
- 第13组6×24类
- 第14组6×15类
- 第15组和第16组4×19和4×37类
- 平衡用扁钢丝绳(GB/T20119-2006)
- 密封钢丝绳(YB/T5295-2006)
- 不锈钢丝绳(GB/T9944-2002)
- 绳具
- 卷筒
- 滑轮
- 滑轮设计计算
- 滑轮组设计计算
- 起重机用铸造滑轮(JB/T9005.1~10-1999)
- 直径的选用系列与匹配(JB/T9005.2-1999)
- 绳槽断面尺寸(JB/T9005.1-1999)
- 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸(JB/T9005.3-1999)
- 滑轮技术要求(JB/T9005.10-1999)
- 链条和链轮
- 概述
- 起重链的选择
- 链条
- 起重用短环链(JB/T8108.2-1999)
- 板式链、端接头及槽轮(GB/T6074-1995)
- 焊接链的滑轮、卷筒与链轮
- 吊钩
- 车轮及安全装置
- 车轮
- 车轮踏面疲劳强度计算(GB/T3811-2008)
- 起重机钢轨允许最大轮压
- 车轮组
- 起重机车轮型式、尺寸、踏面形状与轨道的匹配(JB/T6392.1-1992)
- CD、MD电动葫芦用钢轮
- 缓冲器
- 起重机弹簧缓冲器(JB/T8110.1-1999)
- 起重机橡胶缓冲器(JB/T8110.2-1999)
- 棘轮逆止器
- 输送机零部件
- 滚筒
- 托辊
- 托辊的基本参数与尺寸(GB/T990-1991)
- 槽形上托辊
- 35°缓冲托辊
- 平形托辊
- 调心托辊
- 清扫器
- 螺旋拉紧装置
- 输送链和链轮
- 几种常用输送链的特点及应用范围
- 输送链、附件和链轮(GB/T8350-2008)
- 输送用平顶链和链轮(GB/T4140-2003)
- 带附件短节距精密滚子输送链(GB/T1243-2006)
- 双节距精密滚子输送链(GB/T5269-2008)
- 逆止器
- NJ型接触式异形块逆止器
- NF型和NFG型非接触式逆止器
- GN型和DTⅡN1型滚柱逆止器
- 输送带
- 操作件、小五金及管件
- 操作件及小五金
- 操作件
- 手柄
- 手柄(JB/T7270.1-1994)
- 曲面手柄(JB/T7270.2-1994)
- 直手柄(JB/T7270.3-1994)
- 转动小手柄(JB/T7270.4-1994)
- 转动手柄(JB/T7270.5-1994)
- 曲面转动手柄(JB/T7270.6-1994)
- 锥柱手柄(JB/T7270.7-1994)
- 球头手柄(JB/T7270.8-1994)
- 手柄球与手柄套
- 手柄座
- 手轮
- 小波纹手轮(JB/T7273.1-1994)
- 手轮(JB/T7273.3-1994)
- 波纹手轮(JB/T7273.4-1994)
- 圆轮缘手轮(JB/T7273.5-1994)
- 波纹圆轮缘手轮(JB/T7273.6-1994)
- 把手
- 把手(JB/T7274.1-1994)
- 压花把手(JB/T7274.2-1994)
- 十字把手(JB/T7274.3-1994)
- 星形把手(JB/T7274.4-1994)
- 定位把手(JB/T7274.5-1994)
- 嵌套
- 操作件技术要求
- 小五金
- 管件
- 管件的分类
- 管件的结构型式及尺寸
- 钢制对焊无缝管件(GB/T12459-2005)
- 钢板制对焊管件(GB/T13401-2005)
- 锻制承插焊和螺纹管件(GB/T14383-2008)
- 与管件连接的钢管璧厚分级(GB/T12459-2005、GB/T13401-2005)
- 对焊管件的焊接坡口(GB/T12459-2005、GB/T13401-2005)
- 尺寸公差(GB/T12459-2005、GB/T13401-2005)
- 管件的材料牌号及相关标准
- 真空法兰(GB/T6070-1995)
- 钢制管法兰(GB/T9114~9118-2000)
- 部分法兰类型、公称通径和密封面型式
- 法兰结构及连接尺寸
- 公称通径DN≤600mm,PN≤15.0MPa的法兰
- 公称通径DN≤600mm,PN≥5.0MPa的凹凸面、榫槽面法兰密封面尺寸
- 公称通径DN≤600MPa,PN≤15.0MPa的环松套法兰
- 法兰盖(GB/T9123.1~9123.4-2000)
- 钢制管法兰的技术条件(GB/T9124-2000)
- 管法兰连接用紧固件(GB/T9125-2003)及垫片
- 润滑与密封
- 润滑方法及润滑装置
- 润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用
- 一般润滑件
- 集中润滑系统的分类和图形符号
- 稀油集中润滑系统
- 稀油集中润滑系统设计的任务和步骤
- 稀油集中润滑系统的主要设备
- 润滑油泵及润滑油泵装置
- DSB型手动润滑油泵
- DBB型定流向摆线转子润滑泵性能参数(JB/T8376-1996)
- 卧式齿轮油泵装置(JB/ZQ4590-2006)
- 人字齿轮油泵装置(JB/ZQ4588-2006)
- 斜齿轮油泵与装置(JB/T2301-1999)
- 电动润滑泵(JB/ZQ4558-1997)
- 电动喷油泵装置(JB/ZQ4706-2006)
- 稀油润滑装置
- XYHZ型稀油润滑装置(JB/T8522-1997)
- XHZ型稀油润滑装置(JB/ZQ4586-2006)
- XYZ-G型稀油站(JB/ZQ/T4147-1991)
- WXHZ型微型稀油润滑装置(JB/ZQ4709-1998)
- DWB型微型循环润滑系统
- RHZ型微型稀油润滑装置
- GXYZ型A系列高低压稀油站
- 专用及国外稀油润滑装置
- 辅助装置及元件
- 列管式油冷却器(JB/T7356-2005)
- 板式油冷却器(JB/ZQ4593-2006)
- SWQ型双筒网式过滤器(JB/T2302-1999)
- SWCQ型双筒网式磁芯过滤器(JB/ZQ4592-2006)
- SPL、DPL型网片式油滤器(CB/T3025-1999)
- 平床过滤机(JB/ZQ4601-2006)
- 精密过滤机(JB/ZQ4085-2006)
- 其他元件
- 润滑油箱
- 干油集中润滑系统
- 干油集中润滑系统的分类及组成
- 干油集中润滑系统的设计计算
- 干油集中润滑系统的主要设备
- 润滑脂泵及装置
- 手动润滑泵
- 微型电动润滑泵(JB/T8651.3-1997)
- DDB型多点干油泵(10MPa)(JB/ZQ4088-2006)
- 电动润滑泵(40MPa)型式与尺寸(JB/T8810.1-1998)
- 电动润滑泵装置(20MPa)(JB/T2304-2001)
- DB型单线干油泵装置参数(JB/T2306-1999)
- DRB系列电动润滑泵(JB/ZQ4559-2006)
- 双列式电动润滑脂泵(31.5MPa)(JB/ZQ4701-2006)
- 单线润滑泵(31.5MPa)型式、尺寸与基本参数(JB/T8810.2-1998)
- 多点润滑泵(31.5MPa)型式、尺寸与基本参数(JB/T8810.3-1998)
- FJZ型风动加油装置
- QRB型气动润滑泵(16MPa)(JB/ZQ4548-1997)
- GSZ型干油喷射润滑装置基本参数(JB/ZQ4539-1997)
- 分配器与喷射阀
- 分配器的设计
- 10MPaSGQ系列双线给油器(JB/ZQ4089-1997)
- 20MPaDSPQ系列及SSPQ系列双线分配器(JB/ZQ4560-2006)
- 40MPaSSPQ系列双线分配器(JB/ZQ4704-2006)
- 16MPaJPQ系列递进分配器(JB/T8464-1996)
- 16MPaJPQ系列递进分配器(JB/ZQ4550-2006)
- 20MPaJPQ1、2、3系列递进分配器(JB/ZQ4703-2006)
- 10MPa喷射阀(JB/ZQ4566-2006)
- 40MPaYCK型压差开关型式尺寸与参数(JB/T8465-1996)
- 其他辅助装置及元件
- 干油集中润滑系统的管路附件
- 油雾润滑
- 油气润滑
- 润滑剂
- 润滑剂选用的一般原则
- 常用润滑油
- 润滑油的主要质量指标
- 常用润滑油的牌号、性能及应用
- 常用润滑脂
- 润滑脂的组成及主要质量指标
- 润滑脂的分类
- 常用润滑脂的性质与用途
- 润滑剂添加剂
- 合成润滑剂
- 固体润滑剂
- 固体润滑剂的作用和特点
- 固体润滑剂的分类
- 常用固体润滑剂的使用方法和特性
- 润滑油的换油指标、代用和掺配方法
- 国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照
- 密封
- 静密封的分类、特点及应用
- 动密封的分类、特点及应用
- 垫片密封
- 填料密封
- 油封密封
- 涨圈密封
- 迷宫密封
- 机械密封
- 接触式机械密封工作原理
- 常用机械密封分类及适用范围
- 机械密封的选用
- 常用机械密封材料
- 机械密封的计算
- 机械密封结构设计
- 波纹管式机械密封
- 非接触式机械密封
- 釜用机械密封
- 机械密封辅助系统
- 杂质过滤和分离
- 机械密封标准
- 螺旋密封
- 密封件
- 油封皮圈、油封纸圈
- 圆橡胶、圆橡胶管密封(JB/ZQ4609-1997)
- 毡圈油封
- Z形橡胶油封(JB/ZQ4075-1997)
- O形橡胶密封圈
- 液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差(GB/T3452.1-2005)
- 液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸(GB/T3452.3-2005)
- O形圈轴向密封沟槽尺寸(GB/T3452.3-2005)
- 沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度(GB/T3452.3-2005)
- O形橡胶密封圈用挡圈
- 旋转轴唇形密封圈(GB/T13871.1-2007)
- VD形橡胶密封圈(JB/T6994-1993)
- 单向密封橡胶密封圈(GB/T10708.1-2000)
- 单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件
- 活塞杆用短型(L1)密封沟槽及Y形圈尺寸
- 活塞用短型(L1)密封沟槽及Y形圈尺寸
- 活塞杆用中型(L2)密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸
- 活塞用中型(L2)密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸
- 活塞杆用长型(L3)密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸
- 活塞用长型(L3)密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸
- Yx形密封圈
- 双向密封橡胶密封圈(GB/T10708.2-2000)
- 往复运动用橡胶防尘密封圈(GB/T10708.3-2000)
- 同轴密封件(GB/T15242.1-1994)
- 车氏组合密封
- 使用范围
- 密封材料
- 直角滑环式组合密封尺寸
- 脚形滑环式组合密封尺寸
- 齿形滑环式组合密封尺寸
- C形滑环式组合密封尺寸
- J形滑环式组合密封尺寸
- U形滑环式组合密封尺寸
- 双三角滑环式组合密封尺寸
- L形滑环式组合密封尺寸
- H形高速旋转组合密封尺寸
- 气缸用密封圈(JB/T6657-1993)
- 密封圈材料
- O形密封圈材料(HG/T2579-1994)
- 真空用O形橡胶圈材料(HG/T2333-1992)
- 耐高温润滑油O形圈材料(HG/T2021-1991)
- 酸碱用O形橡胶圈材料(HG/T2181-1991)
- 往复运动密封圈材料(HG/T2810-1996)
- 旋转轴唇形密封圈橡胶材料(HG/T2811-1996)
- 管法兰用非金属平垫片
- 平面管法兰(FF)用非金属平垫片(GB/T9126-2003)
- 突面管法兰(RF)用Ⅰ型非金属平垫片(GB/T9126-2003)
- 突面管法兰(RF)用Ⅱ型及凹凸面管法兰(MF)和榫槽面管法兰(JG)用非金属平垫片(GB/T9126-2003)
- 管法兰用非金属平垫片技术条件(GB/T9129-2003)
- 钢制管法兰用金属环垫(GB/T9128-2003)
- 管法兰用缠绕式垫片
- 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(GB/T13404-1992)
- 管法兰用金属包覆垫片(GB/T15601-1995)
- 弹簧
- 弹簧的类型、性能与应用
- 圆柱螺旋弹簧
- 圆柱螺旋弹簧的型式、代号及应用
- 弹簧材料及许用应力
- 弹簧常用材料(GB/T1239.6-1992)
- 弹簧钢丝的抗拉极限强度(GB/T1239.6-1992)
- 弹簧钢丝的抗拉极限强度(GB/T1239.6-1992)
- 青铜线的抗拉极限强度
- 弹簧的许用应力(GB/T1239.6-1992)
- 选取材料和确定许用应力时的注意事项
- 圆柱螺旋压缩弹簧
- 圆柱螺旋压缩弹簧计算公式
- 圆柱螺旋弹簧参数选择
- 压缩弹簧端部型式与高度、总圈数等的公式
- 螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算
- 圆柱螺旋压缩弹簧计算表
- 圆柱螺旋弹簧计算用系数(GB/T1239.6-1992)
- 圆柱螺旋压缩弹簧计算示例
- 组合弹簧的设计计算
- 组合弹簧的计算示例
- 圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构
- 圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例
- 圆柱螺旋拉伸弹簧
- 圆柱螺旋扭转弹簧
- 圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求
- 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧
- 截锥螺旋弹簧
- 蜗卷螺旋弹簧
- 多股螺旋弹簧
- 碟形弹簧
- 碟形弹簧的特点与应用
- 碟簧(普通碟簧)的分类及系列
- 碟形弹簧的计算
- 碟形弹簧的材料及许用应力
- 碟形弹簧的技术要求
- 碟形弹簧计算示例
- 碟形弹簧工作图
- 碟形弹簧应用实例
- 开槽碟形弹簧
- 膜片碟簧
- 环形弹簧
- 片弹簧
- 板弹簧
- 板弹簧的类型和用途
- 板弹簧的结构
- 板弹簧材料及许用应力
- 板弹簧设计与计算
- 板弹簧的近似计算公式
- 板弹簧的设计计算公式
- 板弹簧的技术要求
- 板弹簧计算示例
- 板弹簧应用实例
- 发条弹簧
- 发条弹簧的类型、结构及应用
- 螺旋形发条弹簧
- S形发条弹簧
- 游丝
- 扭杆弹簧
- 弹簧的特殊处理及热处理
- 弹簧的特殊处理
- 弹簧的热处理
- 橡胶弹簧
- 橡胶-金属螺旋复合弹簧(简称复合弹簧)
- 橡胶-金属螺旋复合弹簧的优点
- 橡胶-金属螺旋复合弹簧的结构型式
- 橡胶-金属螺旋复合弹簧的设计
- 橡胶-金属螺旋复合弹簧的主要计算公式
- 橡胶-金属螺旋复合弹簧尺寸系列
- 橡胶-金属螺旋复合弹簧的选用
- 橡胶-金属螺旋复合弹簧的技术要求
- 复合弹簧应用实例
- 空气弹簧
- 膜片
- 波纹管
- 压力弹簧管
- 螺旋传动、摩擦轮传动
- 螺旋传动
- 螺旋传动的分类、特点及其应用
- 滑动螺旋传动
- 滚动螺旋传动
- 滚动螺旋传动的特点
- 滚珠丝杠副的组成(GB/T17587.1-1998)
- 滚珠丝杠副的结构及分类
- 滚珠丝杠副的标准参数(GB/T17587.2-1998)
- 滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸(JB/T9893-1999)
- 滚珠丝杠副精度标准(GB/T17587.3-1998)
- 滚珠丝杠副轴端型式尺寸(JB/T3162-2006)
- 滚珠丝杠副丝杠安装方式
- 公称直径16~63MM的滚珠丝杠固定式轴端型式及尺寸
- 公称直径16~63MM滚珠丝杠固定式支承单元轴承组合型式
- 隔圈及橡胶密封圈型式尺寸
- 公称直径80~100MM的滚珠丝杠固定式轴端型式及尺寸
- 滚珠丝杠铰接式轴端型式及尺寸
- 滚珠丝杠轴颈直径公差和粗糙度
- 常用滚珠丝杠副系列产品尺寸及性能参数摘编
- 国内主要生产厂的产品简介
- 内循环滚珠丝杠副系列尺寸及性能参数摘编
- 内循环轧制Z及ZD型滚珠丝杠副尺寸及性能参数(山东济宁博特精密丝杠制造有限公司)
- 外循环滚珠丝杠副尺寸及性能参数(汉江机床有限公司丝杠导轨厂)
- 大导程滚珠丝杠副系列尺寸及性能参数(北京机床所精密机电有限公司)
- 内循环微型FF系列滚珠丝杠副尺寸及性能参数(南京工艺装备制造有限公司)
- 外循环插管凸出式大型重载滚珠丝杠副尺寸及性能参数(山东济宁博特精密丝杠制造有限公司)
- 39JBSX型行星滚柱丝杠副尺寸及性能参数(山东济宁博特精密丝杠制造有限公司)
- 滚珠丝杠副的计算程序及计算实例
- 滚珠丝杠副的润滑与密封
- 滚珠丝杠副防逆转措施
- 摩擦轮传动
- 传动原理、优缺点及常用范围
- 摩擦轮传动型式与应用
- 摩擦副材料及润滑
- 滑动与摩擦因数曲线
- 承载能力计算
- 加压装置
- 摩擦轮结构
- 计算实例
- 带、链传动
- 带传动
- 带传动的类型、特点与应用
- V带传动
- 带
- 带的截面尺寸(GB/T11544-1997)
- 联组窄V带的截面尺寸(GB/T13575.2-1992)
- 普通V带的基准长度Ld(GB/T13575.1-1992)
- 普通V带的基准长度Ld(GB/T11544-1997)
- 基准宽度制窄V带的基准长度Ld(GB/T11544-1997)
- V带基准长度的极限偏差及配组差(GB/T11544-1997)
- 有效宽度制窄V带的有效长度Le、极限偏差及配组差(GB/T11544-1997)
- 有效宽度制联组窄V带的有效长度Le、极限偏差及配组差(GB/T13575.2-1992)
- 带轮
- 轮槽截面尺寸
- 普通和窄V带轮(基准宽度制)直径系列
- 窄V带轮(有效宽度制)直径系列(GB/T10413-2002)
- 带轮结构型式和辐板厚度
- 带轮结构图例及材质
- 带轮的圆跳动公差t
- 普通和窄V带轮(基准宽度制)轮槽尺寸公差(GB/T10412-2002)
- 设计计算(GB/T13575.1-1992、JB/ZQ4175-1997、GB/T13575.2-1992、GB/T15531-1995)
- 多楔带传动
- 带
- 带轮
- 设计计算(JB/T5983-1992)
- 平带传动
- 普通平带
- 带轮
- 设计计算
- 同步带传动
- 同步带主要参数
- 带
- 带的齿形与齿宽
- 周节制带的节线长度(MXL、XL、L、H、XH、XXH)(GB/T11616-1989)
- 周节制带的节线长度(XXL)(GB/T11616-1989)
- 模数制带的节线长度和齿数
- 模数制同步带产品
- 特殊节距制带的节线长度及其偏差
- 圆弧齿带的节线长度(JB/T7512.1-1994)
- 带轮
- 周节制带轮渐开线齿廓的齿条刀具及直边齿廓的尺寸及偏差(GB/T11361-1989)
- 模数制、特殊节距制、圆弧齿(JB/T7512.2-1994)的齿形尺寸及偏差
- 周节制带轮直径(GB/T11361-1989)
- 圆弧齿带轮直径(JB/T7512.2-1994)
- 带轮宽度
- 带轮挡圈尺寸
- 挡圈的设置
- 带轮尺寸偏差、形位公差及表面粗糙度
- 设计计算
- 带传动的张紧及安装
- 链传动
- 短节距传动用精密滚子链
- 滚子链的基本参数与尺寸(GB/T1243-2006)
- 滚子链传动设计计算
- 滚子链链轮(GB/T1243-2006)
- 齿形链传动
- 齿形链的分类
- 齿形链的基本参数与尺寸(GB/T10855-2003)
- 齿形链传动设计计算
- 齿形链链轮(GB/T10855-2003)
- 链传动的布置、张紧及润滑
- 齿轮传动
- 本篇主要代号表
- 齿轮传动总览表
- 渐开线圆柱齿轮传动
- 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列
- 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓(GB/T1356-2001)
- 渐开线圆柱齿轮模数(GB/T1357-1987)
- 渐开线圆柱齿轮传动的参数选择
- 变位齿轮传动和变位系数的选择
- 齿轮变位的定义
- 变位齿轮原理
- 变位齿轮传动的分类和特点
- 选择外啮合齿轮变位系数的限制条件
- 外啮合齿轮变位系数的选择
- 内啮合齿轮的干涉
- 加工标准内齿轮不产生展成顶切的插齿刀最少齿数
- 加工内齿轮不产生展成顶切的插齿刀最少齿数
- 加工内齿轮不产生展成顶切的插齿刀最少齿数
- 新直齿插齿刀的基本参数和被加工内齿轮不产生径向切入顶切的最少齿数
- 不产生重叠干涉的条件
- 内啮合齿轮变位系数的选择
- 渐开线圆柱齿轮传动的几何计算
- 渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算
- 齿厚测量方法的比较和应用
- 公法线长度(跨距)
- 分度圆弦齿厚
- 固定弦齿厚
- 量柱(球)测量距
- 圆柱齿轮精度
- 概述
- ISO1328-1:1995范围
- 规范性引用文件
- ISO1328-1:1995定义
- 符号和术语
- 齿轮精度制的结构
- 5级精度的齿轮偏差允许值的计算公式
- 轮齿同侧齿面的偏差允许值
- 切向综合偏差的公差(标准的附录)
- 齿廓与螺旋线的形状和斜率偏差的数值(参改性数值)
- ISO1328-2:1997径向综合偏差
- ISO1328-2:1997径向跳动的允许值及公差表
- 偏差位置的识别
- 单个齿距和齿距累积偏差的检验
- 齿廓偏差的检验
- 螺旋线偏差的检验
- 切向综合偏差的检验
- 径向综合偏差的测量
- 径向跳动的测量及偏心距的确定
- 圆柱齿轮的齿厚和侧隙
- 齿轮坯的精度
- 中心距偏差和轴线的平行度公差
- 轮齿齿面粗糙度
- 轮齿接触斑点的检验
- 齿条精度
- 渐开线圆柱齿轮承载能力计算
- 概述
- 可靠性与安全系数
- 轮齿受力分析
- 齿轮主要尺寸的初步确定
- 疲劳强度校核计算(GB/T3480-1997)
- 齿面接触强度核算
- 齿面接触强度核算的公式
- 名义切向力Ft
- 使用系数KA
- 动载系数KV
- 螺旋线载荷分布系数KHΒ
- 齿间载荷分配系数KHa、KFa
- 轮齿刚度—单对齿刚度和啮合刚度
- 小轮及大轮单对齿啮合系数ZB、ZD
- 节点区域系数ZH
- 弹性系数ZE
- 重合度系数ZΕ
- 螺旋角系数ZΒ
- 试验齿轮的接触疲劳极限
- 接触强度计算的寿命系数ZNT
- 润滑油膜影响系数ZL、ZV、ZR
- 齿面工作硬化系数ZW
- 接触强度计算的尺寸系数ZX
- 最小安全系数S
- 轮齿弯曲强度核算
- 轮齿弯曲强度核算公式
- 弯曲强度计算的螺旋线载荷分布系数K
- 弯曲强度计算的齿间载荷分配系数KFa
- 齿廓系数YF、YFa
- 应力修正系数YS、YSa
- 弯曲强度计算的重合度系数
- 弯曲强度计算的螺旋角系数
- 试验齿轮的弯曲疲劳极限
- 弯曲强度的寿命系数YNT
- 弯曲强度尺寸系数Yx
- 相对齿根圆角敏感系数
- 相对齿根表面状况系数
- 齿轮静强度核算
- 在变动载荷下工作的齿轮强度核算
- 薄轮缘齿轮齿根应力基本值
- 开式齿轮传动的计算
- 计算例题
- 齿轮材料
- 齿轮用钢
- 各类材料和热处理的特点及适用条件
- 调质及表面淬火齿轮用钢的选择
- 渗碳齿轮用钢的选择
- 渗氮齿轮用钢的选择
- 渗碳深度的选择
- 常用齿轮钢材的化学成分(质量分数)
- 常用齿轮钢材的力学性能
- 齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例
- 齿轮用铸铁
- 齿轮用铜合金
- 圆柱齿轮结构
- 圆柱齿轮零件工作图
- 圆弧圆柱齿轮传动
- 概述
- 圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算
- 圆弧齿轮传动的精度和检验
- 精度标准和精度等级的确定
- 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号(GB/T15753-1995)
- 公差分组及其检验
- 检验项目的极限偏差及公差值(GB/T15753-1995)
- 极限偏差及公差计算式
- 齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差Fpk值
- 齿圈径向跳动公差Fr值
- 公法线长度变动公差Fw值
- 齿距极限偏差±Fpt
- 齿向公差Fβ值(一个轴向齿距内齿向公差Fβ值)
- 轴线平行度公差
- 中心距极限偏差±Fa
- 弦齿深极限偏差±Eh
- 齿根圆直径极限偏差±Edf
- 接触迹线长度和位置偏差
- 接触斑点
- 齿坯公差(GB/T15753-1995)
- 图样标注及应注明的尺寸数据
- 圆弧齿轮传动的设计及强度计算
- 圆弧圆柱齿轮设计计算举例
- 锥齿轮传动
- 锥齿轮传动的基本类型、特点及应用
- 锥齿轮的变位与齿形制
- 锥齿轮传动的几何计算
- 直线齿锥齿轮传动的几何计算
- 直齿锥齿轮传动的几何计算
- 标准系列模数(GB/T12368-1990)
- 锥齿轮的最少齿数Zmin和最少齿数和Z∑min
- 直齿及零度弧齿锥齿轮高变位系数(格里森齿制,∑=90°)
- 直齿锥齿轮高变位系数X1(埃尼姆斯齿制,Σ=90°)
- 直齿锥齿轮切向变位系数Xt1(埃尼姆斯齿制,Σ=90°)
- 斜齿锥齿轮传动的几何计算
- 弧齿锥齿轮传动的几何计算
- 弧齿锥齿轮传动的几何计算
- 等高齿弧齿锥齿轮小轮齿数z1
- 双重收缩齿零度弧齿锥齿轮齿根角增量
- 弧齿锥齿轮螺旋角计算公式
- 铣刀盘名义直径d0
- 弧齿锥齿轮高变位系数(格里森齿制)
- 弧齿锥齿轮高变位系数x1(埃尼姆斯齿制,Σ=90°,βm=35°)
- 弧齿锥齿轮切向变位系数xt1(埃尼姆斯齿制,Σ=90°,βm=35°)
- 摆线等高齿锥齿轮传动的几何计算
- 新型“非零”分度锥综合变位锥齿轮齿形制及其几何计算
- 轮齿受力分析
- 锥齿轮传动的强度计算
- 锥齿轮精度(GB/T11365-1989)
- 定义及代号
- 精度等级
- 齿轮的检验与公差
- 齿轮副的检验与公差
- 齿轮副侧隙
- 图样标注
- 齿轮公差与极限偏差数值
- 齿距累积公差Fp和k个齿距累积公差Fpk值
- 齿圈跳动公差Fr值
- 周期误差的公差
- 齿距极限偏差±fpt值
- 齿形相对误差的公差fc值
- 齿轮副轴交角综合公差值
- 侧隙变动公差Fvj值
- 齿轮副一齿轴交角综合公差值
- 齿轮副齿频周期误差的公差值
- 最小法向侧隙值
- 齿厚上偏差值
- 齿厚公差值
- 最大法向侧隙的制造误差补偿部分值
- 齿圈轴向位移极限偏差±fAM值
- 轴间距极限偏差±fa值
- 轴交角极限偏差±E∑值
- 综合公差的计算公式
- 极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式
- 接触斑点
- 齿坯公差
- 应用示例
- 齿轮的表面粗糙度
- 结构设计
- 设计方法与产品开发设计
- 工作图规定及其实例
- 附录
- 蜗杆传动
- 常用蜗杆传动的分类及特点
- 圆柱蜗杆传动
- 圆柱蜗杆传动主要参数的选择
- 普通圆柱蜗杆传动及锥面包络圆柱蜗杆传动的主要参数
- 圆弧圆柱蜗杆传动的主要参数
- 圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
- 圆柱蜗杆传动的受力分析
- 圆柱蜗杆传动强度计算和刚度验算
- 圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率计算
- 提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动效率的方法简介
- 环面蜗杆传动
- 蜗杆传动精度
- 圆柱蜗杆传动精度(GB/T10089-1988)
- 适用范围
- 术语定义和代号
- 精度等级
- 蜗杆、蜗轮的检验与公差
- 传动的检验与公差
- 蜗杆传动的侧隙规定
- 图样标注
- 公差或极限偏差数值
- 蜗杆的公差和极限偏差
- 蜗杆齿槽径向跳动公差
- 蜗轮齿距累积公差及k个齿距累积公差
- 蜗轮齿圈径向跳动公差
- 蜗轮径向综合公差
- 蜗轮一齿径向综合公差
- 蜗轮齿距极限偏差
- 蜗轮齿形公差
- 传动接触斑点的要求
- 传动中心距极限偏差
- 传动轴交角极限偏差
- 传动中间平面极限偏移
- 传动的最小法向侧隙
- 蜗杆齿厚公差
- 蜗杆齿厚上偏差中的误差补偿部分
- 蜗轮齿厚公差
- 极限偏差和公差与蜗杆几何参数的关系式
- 极限偏差和公差与蜗轮几何参数的关系式
- 极限偏差或公差间的相关关系式
- 齿坯公差
- 直廓环面蜗杆、蜗轮精度(GB/T16848-1997)
- 平面二次包络环面蜗杆传动精度(GB/T16445-1996)
- 德国圆柱蜗杆蜗轮精度技术简介
- 蜗杆、蜗轮的结构及材料
- 蜗杆传动设计计算及工作图示例
- 渐开线圆柱齿轮行星传动
- 概述
- 传动型式及特点
- 传动比与效率
- 主要参数的确定
- 行星轮数目与传动比范围
- 齿数的确定
- 确定齿数应满足的条件
- NGW型传动的配齿方法及齿数组合表
- NW型传动配齿方法及齿数组合表
- 多个行星轮的NN型传动配齿方法及齿数组合表
- WW型传动的配齿方法
- NGWN型传动配齿方法及齿数组合表
- 单齿圈行星轮NGWN型行星传动配齿方法及齿数组合表
- 变位方式及变位系数的选择
- 齿形角α
- 多级行星齿轮传动的传动比分配
- 行星齿轮传动齿轮强度计算
- 结构设计与计算
- 主要零件的技术要求
- 行星齿轮传动设计计算例题
- 高速行星齿轮传动设计制造要点
- 渐开线少齿差行星齿轮传动
- 概述
- 主要参数的确定
- 效率计算
- 受力分析与强度计算
- 结构设计
- 使用性能及其示例
- 主要零件的技术要求、材料选择及热处理方法
- 销齿传动
- 活齿传动
- 概述
- 活齿传动工作原理
- 活齿传动结构类型简介
- 全滚动活齿传动(ORT传动)
- 点线啮合圆柱齿轮传动
- 概述
- 点线啮合齿轮传动的类型、特点、啮合特性及应用
- 点线啮合齿轮传动的参数和主要几何尺寸计算
- 点线啮合齿轮传动的参数选择及封闭图
- 点线啮合齿轮传动的精度与公差
- 点线啮合齿轮传动的齿轮零件工作图
- 点线啮合齿轮传动的系列产品简介
- 塑料齿轮
- 塑料齿轮分类、特点、比较和发展概况
- 塑料齿轮设计
- 塑料齿轮的齿形制
- 渐开线齿形制
- 渐开线圆柱直齿轮基本齿条
- 计时仪器用渐开线圆柱直齿轮基本齿条
- 计时仪器用渐开线圆柱直齿轮传动几何尺寸计算公式
- m=1、z1+z2<34减速传动变位齿轮副中心距a'
- z1=7、z2≥20减速渐开线变位齿轮几何参数的计算公式
- AGMA PT塑料齿轮基本齿条齿廓
- 计时仪器用圆弧齿形制
- 塑料齿轮的轮齿设计
- 塑料齿轮的结构设计
- AGMA PT基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算
- 齿轮M值、公法线长度Wk的计算
- 塑料齿轮的应力分析及强度计算
- 塑料齿轮轮系参数设计计算
- 塑料齿轮材料
- 塑料齿轮的制造
- 塑料齿轮的加工工艺
- 注塑机及其辅助设备
- 齿轮注射模的设计
- 齿轮型腔的设计与制造
- 塑料齿轮的检测
- 多点啮合柔性传动
- 概述
- 悬挂安装结构
- 悬挂装置的设计计算
- 柔性支承的结构形式和设计计算
- 专业技术特点
- 均载技术
- 单台电动机驱动多个啮合点时
- 多台电动机驱动多个啮合点时
- 安全保护技术
- 中心距可变与侧隙调整
- 概述
- 辊子的外形尺寸和性能
- 侧隙调整和控制
- 设计与结构特点
- 整体结构的技术性能、尺寸系列和选型方法
- 国内多柔传动装置的结构、性能和尺寸系列
- 整体外壳式之一(PGC型,四点啮合,自平衡扭力杆)
- 整体外壳式之二(四点啮合,自平衡扭力杆串接弯曲杆)
- 整体外壳式之三(四点啮合,单作用弹簧缓冲装置串接拉压杆,有均载调节机构)
- 整体外壳式之四(两点啮合,自平衡扭力杆串接弯曲杆)
- 固定滚轮式(BF型)
- 拉杆式(BFT型,两点啮合,自平衡扭力杆串接弹簧)
- 国外多柔传动装置的尺寸系列及选型
- 日本椿本公司BFT型尺寸系列及选型
- 德国克虏伯公司BFT型尺寸系列
- 法国迪朗齿轮公司BFT型尺寸系列及选型
- 多点啮合柔性传动动力学计算
- 减速器、变速器
- 减速器设计一般资料
- 常用减速器的分类、型式及其应用范围
- 圆柱齿轮减速器标准中心距(GB/T10090-1988)
- 减速器传动比的分配及计算
- 减速器的结构尺寸
- 减速器轴承的选择
- 减速器主要零件的配合
- 齿轮与蜗杆传动的效率和散热计算
- 齿轮与蜗杆传动的效率计算
- 齿轮与蜗杆传动的散热计算
- 齿轮与蜗杆传动的润滑
- 减速器技术要求
- 减速器典型结构示例
- 标准减速器及产品
- ZDY、ZLY、ZSY型硬齿面圆柱齿轮减速器(JB/T8853-2001)
- 适用范围和代号(JB/T8853-2001)
- 外形、安装尺寸及装配型式
- 承载能力
- 减速器的选用
- QJ型起重机三支点减速器(JB/T8905.1-1999)、QJ-D型起重机底座式减速器(JB/T8905.2-1999)和DQJ型、DQJD型点线啮合齿轮减速器(JB/T10468-2004)
- 适用范围、安装方式和代号
- 外形、安装尺寸
- QJR型减速器外形、安装尺寸
- QJS型减速器外形、安装尺寸
- QJRS型减速器外形、安装尺寸
- QJR-D型减速器外形、安装尺寸
- QJS-D型减速器外形、安装尺寸
- QJRS-D型减速器外形、安装尺寸
- QJ、QJ-D型减速器的输出轴端尺寸
- 承载能力
- QJR、QJR-D型减速器承载能力(工作级别M5)
- QJR、QJR-D型减速器承载能力(连续工作型)
- QJS、QJRS、QJS-D、QJRS-D型减速器承载能力(工作级别M5)
- QJS、QJRS、QJS-D、QJRS-D型减速器承载能力(连续工作型)
- 机构工作级别举例
- 输出轴轴伸许用径向载荷
- 实际传动比
- 减速器的选用
- DB、DC型圆锥、圆柱齿轮减速器(JB/T9002-1999)
- 适用范围和代号
- 外形、安装尺寸和装配型式
- DBY、DBZ型减速器外形、安装尺寸及装配型式
- DBYK型减速器外形、安装尺寸及装配型式
- DCY、DCZ型减速器外形、安装尺寸及装配型式
- DCYK型减速器外形、安装尺寸及装配型式
- 空心轴套及胀盘尺寸
- 与空心轴套连接的连接轴尺寸
- 承载能力
- DBY、DBYK型减速器公称输入功率
- DBY、DBYK型减速器热功率
- DCY、DCYK型减速器公称输入功率
- DCY、DCYK型减速器热功率
- DBZ型减速器公称输入功率
- DCZ型减速器公称输入功率
- DB、DC型减速器输出轴轴伸许用径向载荷FR
- 实际传动比
- 减速器的选用
- CW型圆弧圆柱蜗杆减速器(JB/T7935-1999)
- TP型平面包络环面蜗轮减速器(JB/T9051-1999)
- HWT、HWB型直廓环面蜗杆减速器(JB/T7936-1999)
- 行星齿轮减速器
- NGW型行星齿轮减速器(JB/T6502-1993)
- 适用范围、标记及相关技术参数
- 外形、安装尺寸
- 一级减速器外形及安装尺寸(NAD200~560)
- 一级减速器外形及安装尺寸(NAD560~2000)
- 一级减速器外形及安装尺寸(NAF200~560)
- 二级减速器外形及安装尺寸(NBD250~560)
- 二级减速器外形及安装尺寸(NBD560~2000)
- 二级减速器外形及安装尺寸(NBF250~560)
- 三级减速器外形及安装尺寸(NCD315~560)
- 三级减速器外形和安装尺寸(NCD560~2000)
- 三级减速器外形和安装尺寸(NCF315~560)
- 一级减速器外形及安装尺寸(NAZD200~560)
- 一级减速器外形及安装尺寸(NAZD560~1600)
- 一级减速器外形及安装尺寸(NAZF200~560)
- 二级减速器外形及安装尺寸(NBZD250~560)
- 二级减速器外形及安装尺寸(NBZD560~1600)
- 二级减速器外形及安装尺寸(NBZF250~560)
- 三级减速器外形及安装尺寸(NCZD315~560)
- 三级减速器外形及安装尺寸(NCZD560~2000)
- 三级减速器外形及安装尺寸(NCZF315~560)
- 承载能力
- NAD、NAF减速器高速轴公称输入功率P1
- NAD、NAF减速器热功率PG1、PG2
- NBD、NBF减速器高速轴公称输入功率P1
- NBD、NBF减速器热功率PG1、PG2
- NCD、NCF减速器高速轴公称输入功率P1
- NCD、NCF减速器热功率PG1、PG2
- NAZD、NAZF减速器高速轴公称输入功率P1
- NAZD、NAZF减速器热功率PG1、PG2
- NBZD、NBZF减速器高速轴公称输入功率P1
- NBZD、NBZF减速器热功率PG1、PG2
- NCZD、NCZF减速器高速轴公称输入功率P1
- NCZD、NCZF减速器热功率PG1、PG2
- 减速器的选用
- NGW-S型行星齿轮减速器
- HZW、HZC、HZL、HZY型垂直出轴混合少齿差星轮减速器(JB/T7344-1994)
- 摆线针轮减速器
- 概述
- 标记方法及使用条件
- 外形、安装尺寸
- 一级卧式直连型(XWD)和双轴型(XW)减速器
- 一级立式直连型(XLD)和双轴型(XL)减速器
- 二级卧式直连型(XWED)和双轴型(XWE)减速器
- 二级立式直连型(XLED)和双轴型(XLE)减速器
- 承载能力
- 一级直连型(XWD、XLD型)减速器承载能力(配1500r/min电机)
- 一级直连型(XWD、XLD型)减速器承载能力(配1000r/min电机)
- 一级双轴型(XW、XL型)减速器承载能力
- 二级直连型(XWED、XLED型)减速器承载能力(配1500r/min电机)
- 二级双轴型(XWE、XLE型)减速器承载能力(输入转速1500r/min电机)
- 大径向力的功率计算
- 减速器的选用
- 谐波传动减速器
- 三环减速器
- 釜用立式减速器(浙江长城减速机)
- X系列釜用立式摆线针轮减速器(HG/T3139.2-2001)
- LC型立式两级硬齿面圆柱齿轮减速器(HG/T3139.3-2001)
- FJ型硬齿面圆柱、圆锥齿轮减速器(HG/T3139.5-2001)
- LPJ、LPB、LPP型平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器(HG/T3139.4-2001)
- FP型中功率窄V带及高强力V带传动减速器(HG/T3139.10-2001)
- YP型带传动减速器(HG/T3139.11-2001)
- 釜用减速器附件
- 同轴式圆柱齿轮减速器(JB/T7000-1993)
- TH、TB型硬齿面齿轮减速器
- 特点及生产厂家
- 适用范围及代号示例
- 装配布置型式
- 外形、安装尺寸
- TH1SH型减速器的安装尺寸(规格1~19)
- TH2.H的安装尺寸(规格3~12)
- TH2.H,TH2.M的安装尺寸(规格13~22)
- TH3.H的安装尺寸(规格5~12)
- TH3.H,TH3.M的安装尺寸(规格13~22)
- TB2.H的安装尺寸(规格1~22)
- TB2.H,TB2.M的安装尺寸(规格13~18)
- TB3.H的安装尺寸(规格3~22)
- TB3.H,TB3.M的安装尺寸(规格13~22)
- TB4.H的安装尺寸(规格5~12)
- TB4.H,TB4.M的安装尺寸(规格13~22)
- TH2D、TH3D、TH4D、TB3D、TB4D带胀紧盘连接的空心轴(规格3~22)
- TB2D带胀紧盘连接的空心轴(规格2~18)
- TH2H、TH3H、TH4H、TB3H、TB4H带平键连接的空心轴(规格3~18)
- TB2H带平键连接的空心轴(规格2~18)
- 承载能力
- TH1的额定功率PN及热功率PG
- TH2的额定功率PN
- TH2的热功率PG
- TH3的额定功率PN
- TH3的热功率PG
- TH4的额定功率PN
- TH4的热功率PG
- TB2的额定功率PN
- TB2的热功率PG
- TB3的额定功率PN
- TB3的热功率PG
- TB4的额定功率PN
- TB4的热功率PG
- TH的额定输出转矩
- TB2、TB3、TB4的额定输出转矩
- 允许的附加径向力FR2,作用于输出轴轴端中部
- 减速器的选用
- 模块化系列斜齿轮减速电机
- 机械无级变速器及产品
- 机械无级变速器的基本知识、类型和选用
- 锥盘环盘无级变速器
- 概述
- SPT系列减变速机的型号、技术参数及基本尺寸
- ZH系列减变速机的型号、技术参数及基本尺寸
- 行星锥盘无级变速器
- 概述
- 行星锥盘无级变速器
- 环锥行星无级变速器
- 概述
- 环锥行星无级变速器
- 带式无级变速器
- 齿链式无级变速器
- 概述
- P型齿链式无级变速器
- 三相并列连杆脉动无级变速器
- 四相并列连杆脉动无级变速器
- 多盘式无级变速器
- 常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机
- 常用电机
- 电动机的特性、工作状态及其发热与温升
- 电动机的选择
- 异步电动机常见故障
- 常用电动机规格
- 旋转电动机外壳的防护分级(GB/T4942.1-2001)
- 旋转电动机结构及安装型式(IM代号)(GB/T997-2003)
- 概述
- 代号1卧式安装电动机代号
- 代号1立式安装电动机的代号
- 代号2第一位数字和第四位数字的意义
- 代号2第一位数字为1时第二位和第三位数字的意义
- 代号2第一位数字为2时第二位和第三位数字的意义
- 代号2第一位数字为3时第二和第三位数字的意义
- 代号1和代号2之间的关系
- 常用电动机的特点及用途
- 一般异步电动机
- Y2系列(IP54)(JB/T8680.1-1998、JB/T8680.2-1998)、Y3系列(IP55)(JB/T10447-2004)三相异步电动机
- Y系列(IP44)三相异步电动机(JB/T9616-1999)
- Y系列(IP23)三相异步电动机(JB/T5271-1991、JB/T5272-1991)
- YR系列(IP44)三相异步电动机(JB/T7119-1993)
- YR系列(IP23)三相异步电动机(JB/T5269-1991)
- Y、YR系列中型三相异步电动机(660V)
- YX系列高效率三相异步电动机
- YH系列(IP44)高转差率三相异步电动机(JB/T6449-1992)
- YEJ系列(IP44)电磁制动三相异步电动机(JB/T6456-1992)
- 变速和减速异步电动机
- YD系列(IP44)变极多速三相异步电动机(JB/T7127-1993)
- YCT系列电磁调速三相异步电动机(JB/T7123-1993)
- YCTD系列电磁调速三相异步电动机(JB/T6450-1992)
- YCJ系列齿轮减速三相异步电动机(JB/T6447-1992)
- YCJ派生系列齿轮减速三相异步电动机(JB/T6447-1992)
- YVP(IP44)系列变频调速三相异步电动机
- YTSZ系列冶金及起重用变频调速三相异步电动机
- YZ(JB/T10104-1999)、YZR(JB/T10105-1999)系列起重及冶金用三相异步电动机
- YZ、YZR系列起重及冶金用三相异步电动机技术数据
- YZ、YZR系列起重及冶金用电动机的安装尺寸与外形尺寸
- 防爆异步电动机
- 说明及电机型号意义
- YB2系列隔爆型三相异步电动机(JB/T7565.1~7565.4-2004)
- YA系列增安型三相异步电动机(JB/T9595-1999、JB/T8972-1999)
- 小功率电动机
- YS系列三相异步电动机技术数据(220/380V、50Hz)(JB/T1009-1991)
- YU系列单相电阻启动异步电动机技术数据(JB/T1010-1991)
- YC系列单相电容启动异步电动机技术数据(220V、50Hz)(JB/T1011-1991)
- YY系列单相电容运转异步电动机技术数据(220V、50Hz)(JB/T1012-1991)
- YS、YU、YC、YY系列IMB35型电动机安装尺寸及外形尺寸(JB/T1009~1012-1991)
- YS、YU、YY系列电动机安装尺寸及外形尺寸
- YC系列电容启动异步电动机安装尺寸及外形尺寸(JB/T1011-1991)
- YZO系列振动异步电动机
- 小型盘式制动电动机
- 直流电机
- 直流电动机的特点
- 直流电动机的特性和用途
- 直流发电机的特性和用途
- Z4系列直流电动机(JB/T6316-1992)
- 测速发电机
- 电动机滑轨
- 常用电器
- 电磁铁
- 行程开关
- 接近开关
- LXJ6系列接近开关
- LXJ7系列接近开关
- LXJ8(3SG)系列接近开关
- E2系列接近开关
- 光电开关
- 光电编码器
- 管状电加热元件(JB/T2379-1993)
- 电动、电液推杆与升降机
- 电动推杆
- 电液推杆
- 电动液压缸
- UE系列电动液压缸与系列液压泵技术参数
- UEC系列直列式电动液压缸选型方法
- UEG系列并列式电动液压缸选型方法
- 电液推杆及电液转角器
- 升降机
- SWL蜗轮螺杆升降机(JB/T8809-1998)
- 其他升降机
- 机械振动的控制及利用
- 本篇主要符号
- 概述
- 机械振动的分类及机械工程中的振动问题
- 有关振动的部分标准
- 机械振动等级的评定
- 机械振动的基础资料
- 机械振动表示方法
- 弹性构件的刚度
- 阻尼系数
- 振动系统的固有角频率
- 同向简谐振动合成
- 各种机械产生振动的扰动频率
- 线性振动
- 单自由度系统自由振动模型参数及响应
- 单自由度系统的受迫振动
- 直线运动振系与定轴转动振系的参数类比
- 共振关系
- 回转机械在启动和停机过程中的振动
- 多自由度系统
- 机械系统的力学模型
- 非线性振动与随机振动
- 非线性振动
- 自激振动
- 随机振动
- 振动的控制
- 振动的害处
- 隔振与减振方法
- 隔振设计
- 隔振原理及一次隔振的动力参数设计
- 一次隔振动力参数设计示例
- 二次隔振动力参数设计
- 二次隔振动力参数设计示例
- 隔振设计的几个问题
- 隔振器的材料与类型
- 橡胶隔振器
- 橡胶隔振器设计
- 不锈钢丝绳减振器
- 阻尼减振
- 阻尼减振原理
- 材料的损耗因子与阻尼层结构
- 线性阻尼隔振器
- 非线性阻尼系统的隔振
- 动力吸振器
- 缓冲器设计
- 平衡法
- 机械振动的利用
- 概述
- 振动输送类振动机的运动参数
- 单轴惯性激振器设计
- 双轴惯性激振器
- 近共振类振动机
- 振动机械动力参数设计示例
- 主要零部件
- 利用振动来监测缆索拉力
- 用于缆索拉力监测的装置
- 测量弦振动计算索拉力
- 按两端受拉梁的振动测量索拉力
- 索拉力振动检测的最新方法
- 机械振动测量技术
- 概述
- 数据采集与处理
- 振动幅值测量
- 振动频率与相位的测量
- 系统固有频率与振型的测定
- 阻尼参数的测定
- 轴和轴系的临界转速
- 概述
- 简单转子的临界转速
- 两支承多盘转子临界转速的近似计算
- 轴系的模型与参数
- 轴系的临界转速计算
- 轴系临界转速设计
- 影响轴系临界转速的因素
- 机架设计
- 机架结构概论
- 机架结构类型
- 机架杆系的几何不变性
- 机架设计计算的准则和要求
- 机架结构的选择
- 几种典型机架结构形式
- 机架设计的一般规定
- 载荷
- 刚度要求
- 强度要求
- 机架结构的简化方法
- 杆系结构的支座形式
- 技术要求
- 梁的设计与计算
- 柱和立架的设计与计算
- 柱和立架的形状
- 柱的连接及柱和梁的连接
- 稳定性计算
- 柱的计算用表
- 桁架的设计与计算
- 概述
- 静定梁式平面桁架的分类
- 桁架的结构
- 静定平面桁架的内力分析
- 桁架的位移计算
- 超静定桁架的计算
- 空间桁架
- 框架的设计与计算
- 其他形式的机架
- 塑料制品与塑料注射成型模具设计
- 塑料制品设计
- 塑料制品材料选择
- 塑料制品的设计
- 塑料制品设计原则和方法
- 注塑制品的细部设计
- 塑件的结构设计
- 塑料注射成型工艺
- 成型前的准备工作
- 注射成型过程
- 制件的后处理
- 注射成型工艺条件
- 典型塑件的塑料注塑工艺参数
- 注塑成型常见缺陷及对策
- 塑料注射成型模具设计
- 塑料成型模具设计概论
- 浇注系统设计
- 浇注系统设计的基本要点
- 主流道与分流道设计
- 浇口设计
- 冷料穴设计
- 成型零件结构设计
- 模具分型面
- 成型零件的结构形式及设计
- 成型零件工作尺寸计算方法
- 成型零件工作尺寸计算实例
- 导向机构设计
- 推出机构设计
- 抽芯机构设计
- 侧向分型抽芯机构
- 斜导柱分型与抽芯机构
- 斜导柱分型抽芯原理
- 斜导柱、滑块、锁紧块的设计
- 斜导柱分型与抽芯机构的结构形式
- 斜滑块分型与抽芯机构
- 其他形式的侧向分型与抽芯机构类型
- 加热和冷却装置的设计
- 对模具温度控制系统设计的基本要求
- 冷却装置设计原则
- 热固性塑料注射成型模具
- 塑料注射成型模具实例
- 一般结构的注射成型模具实例
- 结构较为复杂的注射成形模具实例
- 塑料注射成型模具标准模架
- 塑料注射成型模具设计程序与CAD
- 液压传动
- 基础标准及液压流体力学常用公式
- 基础标准
- 流体传动系统及元件的公称压力系列(GB/T2346-2003)
- 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980)
- 液压缸、气缸内径及活塞杆外径系列(GB/T2348-1993)
- 液压缸、气缸活塞行程系列(GB/T2349-1980)
- 液压元件的油口螺纹连接尺寸(GB/T2878-1993)
- 液压泵站油箱公称容量系列(JB/T7938-1999)
- 液压气动系统用硬管外径和软管内径(GB/T2351-2005)
- 液压阀油口的标识(GB/T17490-1998)
- 液压气动图形符号(GB/T786.1-1993)
- 液压流体力学常用公式
- 液压系统设计
- 概述
- 液压系统设计
- 液压基本回路
- 液压工作介质
- 液压工作介质的类别、组别、产品符号和命名(GB/T7631.1-1987、GB/T7631.2-2003)
- 液压油黏度分类
- 对液压工作介质的主要要求
- 常用液压工作介质的组成、特性和应用
- 液压工作介质的添加剂
- 液压工作介质的质量指标
- 矿物油型和合成烃型液压油(GB/T11118.1-1994)
- 专用液压油(液)
- 10号航空液压油技术性能(SH/T0358-1995)
- 舰用液压油技术性能(GJB1085-1991)
- 炮用液压油(Q/SH018·4401)、合成锭子油(SH/T0111)、13号机械油(SH/T0360)质量指标
- 机动车辆制动液的技术要求(GB12981-2003)
- 难燃液压液
- L-HFAE液压液(水包油乳化液、高水基液压液)
- L-HFB液压液(油包水乳化液)
- L-HFC液压液(水-乙二醇液压液)
- L-HFDR液压液(磷酸酯液压液)
- 4632酯型难燃液压液
- 液力传动油(液)
- 液压工作介质的选择
- 液压工作介质的使用要点
- 液压泵和液压马达
- 液压泵和液压马达的分类与工作原理
- 液压泵和液压马达的选用
- 液压泵产品及选用指南
- 齿轮泵
- 叶片泵产品及选用指南
- 柱塞泵(马达)产品及选用指南
- 液压马达产品
- 液压马达产品的技术参数
- 齿轮液压马达
- 叶片液压马达
- 柱塞液压马达
- A6V变量马达
- A6VG变量马达
- A6VE内藏式变量马达
- ※JM、JM※系列曲轴连杆式径向柱塞液压马达
- DMQ系列径向柱塞马达
- NJM型内曲线径向柱塞马达
- QJM型、QKM型液压马达
- 摆动液压马达
- 液压缸
- 液压缸的分类
- 液压缸的主要参数
- 液压缸主要技术性能参数的计算
- 通用液压缸的典型结构
- 液压缸主要零部件设计
- 液压缸的设计选用说明
- 液压缸的标准系列与产品
- 液压缸部分产品技术参数和生产厂
- 工程用液压缸
- 车辆用液压缸
- 冶金设备用液压缸
- 重载液压缸
- CD/CG250、CD/CG350系列重载液压缸
- 型号意义
- 技术参数
- CD250A、CD250B差动重载液压缸
- CD250C、CD250D差动重载液压缸
- CD250E差动重载液压缸
- CD250F差动重载液压缸
- CD350A、CD350B差动重载液压缸
- CD350C、CD350D差动重载液压缸
- CD350E差动重载液压缸
- CD350F差动重载液压缸
- CG250、CG350重载液压缸油口尺寸和活塞杆长度
- GA型球铰耳环、SA型衬套耳环
- GAK型球铰耳环(带锁紧螺钉)
- GAS型球铰耳环(带锁紧螺钉)
- 带位移传感器的CD/CG250系列液压缸
- C25、D25系列高压重型液压缸
- 型号意义
- 技术规格
- C25WE、C25WEK、C25WENi型
- C25TF、C25TFK、C25TFNi和C25WF、C25WFK、C25WFNi型
- C25ZB、C25ZBK、C25ZBNi型
- C25JG、C25JGK、C25JGNi型
- D25系列液压缸尺寸及质量
- 扁头的结构尺寸
- 液压缸端部支座型式
- 防护罩的结构尺寸
- 液压缸的最大允许行程
- CDH2/CGH2系列液压缸
- 轻型拉杆式液压缸
- 型号意义
- 技术参数
- 单活塞杆SD基本型
- 带防护罩
- 双活塞杆SD基本型
- LA(切向地脚型)、LB(轴向地脚型)
- CA(单耳环)、CB(双耳环)
- FA、FY(杆侧长方法兰)、FB、FZ(底侧长方法兰)
- FC(杆侧方法兰)、FD(底侧方法兰)
- TA(杆侧铰轴)、TC(中间铰轴)
- 单耳环、双耳环端部零件
- 多级液压缸
- 齿条齿轮摆动液压缸
- UB型齿条齿轮摆动液压缸
- 型号意义
- 技术规格
- UBFZD法兰式轴输出单齿条型
- UBFZS法兰式轴输出双齿条型
- UBFKD法兰式孔输出单齿条型
- UBFKS法兰式孔输出双齿条型
- UBJZD脚架式轴输出单齿条型
- UBJZS脚架式轴输出双齿条型
- UBJKD脚架式孔输出单齿条型
- UBJKS脚架式孔输出双齿条型
- UB型摆动液压缸质量
- 带液压动力包的UB型摆动液压缸结构外形
- UBZ重型齿条齿轮摆动液压缸
- 同步分配器液压缸
- 液压控制阀
- 液压控制阀的类型、结构原理及应用
- 中、高压系列液压阀
- D型直动式溢流阀、遥控溢流阀
- B型先导溢流阀
- 电磁溢流阀
- 低噪声电磁溢流阀
- H型压力控制阀和HC型压力控制阀
- R型先导式减压阀和RC型单向减压阀
- RB型平衡阀
- BUC型卸荷溢流阀
- F(C)G型流量控制阀
- FH(C)型先导操作流量控制阀
- FB型溢流节流阀
- SR/SRC型节流阀
- 叠加式(单向)节流阀
- Z型行程减速阀、ZC型单向行程减速阀
- UCF型行程流量控制阀
- 针阀
- DSG-01/03电磁换向阀
- 微小电流控制型电磁换向阀
- DSHG型电液换向阀
- DM型手动换向阀
- DC型凸轮操作换向阀
- C型单向阀
- CP型液控单向阀
- 高压液压控制阀
- DBD型直动式溢流阀
- DBT/DBWT型遥控溢流阀
- DB/DBW型先导式溢流阀、电磁溢流阀(5X系列)
- DA/DAW型先导式卸荷溢流阀、电磁卸荷溢流阀
- DR型先导式减压阀
- DZ※DP型直动式顺序阀
- DZ型先导式顺序阀
- FD型平衡阀
- MG型节流阀、MK型单向节流阀
- DV型节流截止阀、DRV型单向节流截止阀
- MSA型调速阀
- 2FRM型调速阀及Z4S型流向调整板
- S型单向阀
- SV/SL型液控单向阀
- WE型电磁换向阀
- WEH电液换向阀及WH液控换向阀
- WMM型手动换向阀
- WM型行程(滚轮)换向阀
- 叠加阀
- 插装阀
- 其他阀
- 液压辅助件及液压泵站
- 管件
- 管路
- 管接头
- 管接头的类型、特点与应用
- 金属管接头、O形圈平面密封接头(JB/T966-2005)
- 锥密封焊接式管接头
- 卡套式管接头
- 卡套式端直通管接头(摘自GB/T3733—2008)
- 带F型柱端的卡套式端直通管接头(摘自GB/T3733—2008)
- 带E型柱端的卡套式端直通管接头(摘自GB/T3733—2008)
- 带B型柱端的卡套式端直通管接头(摘自GB/T3733—2008)
- 带A型柱端的卡套式端直通管接头(摘自GB/T3733—2008)
- 卡套式锥螺纹直通管接头(摘自GB/T3734—2008)
- 卡套式端直通长管接头(摘自GB/T3735—2008)
- 带F型柱端的卡套式端直通长管接头(摘自GB/T3735—2008)
- 带E型柱端的卡套式端直通长管接头(摘自GB/T3735—2008)
- 带B型柱端的卡套式端直通长管接头(摘自GB/T3735—2008)
- 带A型柱端的卡套式端直通长管接头(摘自GB/T3735—2008)
- 卡套式锥螺纹直通长管接头(摘自GB/T3736—2008)
- 卡套式直通管接头(摘自GB/T 3737—2008)
- 卡套式可调向端弯通管接头(摘自GB/T 3738—2008)
- 卡套式锥螺纹弯通管接头(摘自GB/T 3739—2008)
- 卡套式弯通管接头(摘自GB/T3740—2008)
- 卡套式可调向端三通管接头(摘自GB/T 3741—2008)
- 卡套式锥螺纹三通管接头(摘自GB/T3742—2008)
- 卡套式可调向端弯通三通管接头(摘自GB/T 3743—2008)
- 卡套式锥螺纹弯通三通管接头(摘自GB/T3744—2008)
- 卡套式三通管接头(摘自GB/T 3745—2008)
- 卡套式四通管接头(摘自GB/T 3746—2008)
- 卡套式焊接管接头(摘自GB/T3747—2008)
- 卡套式过板直通管接头(摘自GB/T 3748—2008)
- 卡套式过板弯通管接头(摘自GB/T 3749—2008)
- 卡套式铰接管接头(摘自GB/T3750—2008)
- 卡套式管接头(摘自GB/T 3751—2008)
- 卡套式组合弯通管接头(摘自GB/T 3752—2008)
- 卡套式组合三通管接头(摘自GB/T 3753—2008)
- 卡套式锥密封组合弯通管接头(摘自GB/T3754—2008)
- 卡套式锥密封组合三通管接头(摘自GB/T 3755—2008)
- 卡套式锥密封组合直通管接头(摘自GB/T3756—2008)
- 卡套式过板焊接管接头(摘自GB/T3757—2008)
- 卡套式管接头用锥密封焊接接管(摘自GB/T 3758—2008)
- 管接头用六角薄螺母(摘自GB/T 3763—2008)
- 卡套(摘自GB/T3764—2008)
- 用于液压流体动力与一般用途卡套式管接头的工作压力(摘自GB/T 3765—2008)
- 用于一般用途卡套式管接头的工作压力(GB/T3765—2008)
- 24°锥密封焊接接管的壁厚(GB/T 3765—2008)
- 标记方法及示例(摘自GB/T 3765—2008)
- F型螺纹油口尺寸(摘自GB/T 3765—2008)
- F型螺纹柱端尺寸(摘自GB/T 3765—2008)
- O形圈尺寸(摘自GB/T 3765—2008)
- 扩口式管接头
- 扩口式端直通管接头(摘自GB/T 5625—2008)
- 扩口式锥螺纹直通管接头(摘自GB/T 5626—2008)
- 扩口式锥螺纹长管接头(摘自GB/T 5627—2008)
- 扩口式直通管接头(摘自GB/T 5628—2008)
- 扩口式锥螺纹弯通管接头(摘自GB/T 5629—2008)
- 扩口式弯通管接头(摘自GB/T 5630—2008)
- 扩口式可调向端弯通管接头(摘自GB/T 5631—2008)
- 扩口式组合弯通管接头(摘自GB/T 5632—2008)
- 扩口式可调向端三通管接头(摘自GB/T 5633—2008)
- 扩口式组合弯通三通管接头(摘自GB/T 5634—2008)
- 扩口式锥螺纹三通管接头(摘自GB/T 5635—2008)
- 扩口式可调向端弯通三通管接头(摘自GB/T 5637—2008)
- 扩口式组合三通管接头(摘自GB/T 5638—2008)
- 扩口式三通管接头(摘自GB/T 5639—2008)
- 扩口式四通管接头(摘自GB/T 5641—2008)
- 扩口式焊接管接头(摘自GB/T 5642—2008)
- 扩口式过板直通管接头(摘自GB/T 5643—2008)
- 扩口式过板弯通管接头(摘自GB/T 5644—2008)
- 扩口式压力表管接头(摘自GB/T 5645—2008)
- 扩口式管接头管套(摘自GB/T 5646—2008)
- 扩口式管接头用A型螺母(摘自GB/T 5647—2008)
- 扩口式管接头用B型螺母(摘自GB/T 5648—2008)
- 管接头用锁紧螺母(摘自GB/T 5649—2008)
- 管接头用锁紧垫圈(摘自GB/T 5649—2008)
- 扩口式管接头用空心螺栓(摘自GB/T 5650—2008)
- 扩口式管接头用密合垫(摘自GB/T 5651—2008)
- 接头体等零件推荐材料表(摘自GB/T 5653—2008)
- 用于液压流体动力与一般用途的扩口式管接头的最大工作压力(摘自GB/T 5653—2008)
- 扩口式管接头用管子的尺寸和最大工作压力(摘自GB/T 5653—2008)
- 软管接头
- 液压软管接头(GB/T9065.1~9065.3-1988)
- 焊接式直通管接头体(JB/T988-2005)
- 锥密封钢丝编织软管总成(JB/T6142.1~6142.4-2007)
- 锥密封棉线编织软管总成(JB/T6143.1~6143.4-2007)
- 锥密封软管总成-锥接头(JB/T6144.1~6144.5-2007)
- 快换接头
- 旋转接头
- 其他管件
- 螺塞及其垫圈
- 管夹
- 蓄能器
- 蓄能器的种类、特点和用途
- 蓄能器在液压系统中的应用
- 蓄能器的计算
- 蓄能器的选择
- 蓄能器的产品及附件
- 冷却器
- 过滤器
- 油箱及其附件
- 液压泵站
- 液压传动系统的安装、使用和维护
- 液压传动系统的安装、试压和调试
- 液压传动系统的使用和维护
- 液压传动系统常见故障及排除方法
- 拖链
- 液压控制
- 控制理论基础
- 控制系统的一般概念
- 线性控制系统的数学描述
- 微分方程
- 传递函数及方块图
- 控制系统的传递函数
- 信号流图及梅逊增益公式
- 机、电、液系统中的典型环节
- 频率特性
- 单位脉冲响应函数和单位阶跃响应函数
- 线性控制系统的性能指标
- 线性反馈控制系统分析
- 稳定性分析
- 控制系统动态品质分析
- 控制系统的误差分析
- 线性控制系统的校正
- 校正方式和常用的校正装置
- 用期望特性法确定校正装置
- 用综合性能指标确定校正装置
- 非线性反馈控制系统
- 控制系统的仿真
- 线性离散控制系统
- 液压控制概述
- 液压控制元件、液压动力元件、伺服阀
- 液压控制元件
- 液压控制元件概述
- 滑阀
- 喷嘴挡板阀
- 射流管阀和射流偏转板阀
- 液压动力元件
- 液压动力元件的类型、特点及应用
- 液压动力元件的静态特性及其负载匹配
- 液压动力元件的动态特性
- 对称四通阀控制对称缸的动态特性
- 对称四通阀控制不对称缸分析
- 三通阀控制不对称缸的动态特性
- 四通阀控制液压马达的动态特性
- 泵控马达的动态特性
- 动力元件的参数选择与计算
- 伺服阀
- 液压伺服系统的设计计算
- 电液伺服系统的设计计算
- 电液位置伺服系统的设计计算
- 电液速度伺服系统的设计计算
- 电液力(压力)伺服系统的分析与设计
- 电液力伺服系统的类型及特点
- 电液驱动力伺服系统的分析与设计
- 电液负载力伺服系统的分析与设计
- 电液伺服系统的设计方法及步骤
- 机液伺服系统的设计计算
- 机液伺服系统的类型及应用
- 机液伺服机构的分析与设计
- 电液伺服油源的分析与设计
- 液压伺服系统的污染控制
- 液压污染控制的基础知识
- 油液污染度等级标准
- 不同污染度等级油液的显微图像比较
- 伺服阀的污染控制
- 液压伺服系统的全面污染控制
- 伺服液压缸的设计计算
- 液压伺服系统设计实例
- 液压伺服系统的安装、调试与测试
- 控制系统的工具软件MATLAB及其在仿真中的应用
- MATLAB仿真工具软件简介
- 液压控制系统位置自动控制(APC)仿真实例
- 电液比例系统的设计计算
- 概述
- 电液比例系统的组成、原理、分类及特点
- 电液比例控制系统的性能要求
- 电液比例阀体系的发展与应用特点
- 电-机械转换器
- 电液比例压力控制阀
- 电液比例流量控制阀
- 电液比例流量控制的分类
- 由节流型转变为调速型的基本途径
- 电液比例流量控制阀的典型结构及工作原理
- 电液比例流量控制阀的性能
- 节流阀的特性
- 流量阀的特性
- 二通与三通流量阀工作原理与能耗对比
- 电液比例流量阀动态特性试验系统
- 电液比例流量控制回路及系统
- 电液比例压力流量复合控制阀
- 电液比例方向流量控制阀
- 比例多路阀
- 电液比例方向流量控制阀典型结构和工作原理
- 伺服比例阀
- 电液比例流量控制的回路及系统
- 电液比例容积控制
- 电控器
- 数字比例控制器及电液轴控制器
- 电液控制系统设计的若干问题
- 伺服阀、比例阀及伺服缸主要产品简介
- 电液伺服阀主要产品
- 国内电液伺服阀主要产品
- 双喷嘴挡板力反馈式电液伺服阀
- 双喷嘴挡板电反馈式(FF109、QDY3、QDY8、DYSF型)电液伺服阀
- 动圈式滑阀直接反馈式 (YJ、SV、QDY4型)、滑阀直接位置反馈式 (DQSF-Ⅰ型)电液伺服阀
- 滑阀力综合式压力伺服阀(FF119)、双喷嘴-挡板喷嘴压力反馈式伺服阀(DYSF-3P)、P-Q型伺服阀(FF118)、射流管力反馈式伺服阀(CSDY、FSDY、SSDY)
- 动圈式伺服阀(SV9、SVA9)
- 动圈式伺服阀(SVA8、SVA10)
- 国外主要电液伺服阀产品
- 双喷嘴力反馈式电液伺服阀(MOOG)
- 双喷嘴挡板力反馈式电液伺服阀(DOWTY、SM4)
- 双喷嘴挡板力反馈式(MOOG D761)和电反馈式电液伺服阀(MOOGD765)
- 直动电反馈式伺服阀(DDV)MOOG D633及D634系列
- 电反馈三级伺服阀MOOG D791和D792系列
- EMG伺服阀SV1-10
- MOOG D661~D665系列电反馈伺服阀
- 伺服射流管电反馈高响应二级伺服阀MOOGD661GC系列
- 射流管力反馈伺服阀Abex和射流偏转板力反馈伺服阀MOOG26系列
- 博世力士乐(BoschRexroth)双喷嘴挡板机械(力)和/或电反馈二级伺服阀4WS(E)2EM6-2X、4WS(E)2EM(D)10-5X、4WS(E)2EM(D)16-2X和电反馈三级伺服阀4WSE3EE
- 电液伺服阀的外形及安装尺寸
- FF101、YF12、MOOG30、DOWTY30型电液伺服阀外形及安装尺寸
- FF102、YF7、MOOG31、MOOG32、DOWTY31、DOWTY32型伺服阀外形及安装尺寸
- FF113、YFW10及MOOG72型电液伺服阀外形及安装尺寸
- FF106A、FF118、FF119型伺服阀外形及安装尺寸
- FF106、FF130、YF13、MOOG35及MOOG34型电液伺服阀外形及安装尺寸
- QDY系列电液伺服阀外形及安装尺寸
- FF131、YFW06、QYSF-3Q、DOWTY及MOOG78型伺服阀外形及安装尺寸
- FF109及DYSF-3G型电反馈三级阀外形及安装尺寸
- SV(CSV)和SVA型电液伺服阀外形及安装尺寸
- YJ741、YJ742及YJ861型电液伺服阀外形及安装尺寸
- CSDY型及Abex型电液伺服阀外形及安装尺寸
- MOOG760、MOOG G761及MOOG G631型电液伺服阀外形及安装尺寸
- MOOG D633、D634系列直动式电液伺服阀外形及安装尺寸
- MOOG D791和D792型电反馈三级阀外形及安装尺寸
- MOOG D662~D665系列电液伺服阀外形及安装尺寸
- 博世力士乐电反馈三级阀4WSE3EE(16、25、32)尺寸
- 伺服放大器
- 比例阀主要产品
- 国内比例阀主要产品
- BQY-G型电液比例三通调速阀
- BFS和BSL型比例方向流量阀
- BY※型比例溢流阀
- 3BYL型比例压力-流量复合阀
- 4BEY型比例方向阀
- BY型比例溢流阀
- BJY型比例减压阀
- DYBL和DYBQ型比例节流阀
- BPQ型比例压力流量复合阀
- 4B型比例方向阀
- 4WRA型电磁比例换向阀
- 4WRE型电磁比例换向阀
- 4WRZ/H型电液比例方向阀
- DBETR型比例压力溢流阀
- DBE/DBEM型比例溢流阀
- 3DREP6三通比例压力控制阀
- DRE/DREM型比例减压阀
- ZFRE6型二通比例调速阀
- ZFRE※型二通比例调速阀
- ED型比例遥控溢流阀
- EB型比例溢流阀
- ERB型比例溢流减压阀
- EF(C)G型比例(带单向阀)流量阀
- EFB型比例溢流调速阀
- 国外电液伺服阀主要产品
- BOSCH比例溢流阀(不带位移控制)
- BOSCH比例溢流阀和线性比例溢流阀(带位移控制)
- BOSCH NG6带集成放大器比例溢流阀
- BOSCH NG10比例溢流阀和比例减压阀(带位移控制)
- BOSCH NG6三通比例减压阀(不带/带位移控制)
- BOSCH NG6、NG10比例节流阀(不带位移控制)
- BOSCH NG6、NG10比例节流阀(带位移控制)
- BOSCH NG10带集成放大器比例节流阀(带位移控制)
- BOSCH比例流量阀(带位移控制及不带位移控制)
- BOSCH不带位移传感器比例方向阀
- BOSCH比例方向阀(带位移控制)
- BOSCH带集成放大器比例方向阀
- 比例控制阀
- 插装式比例节流阀
- BOSCH插头式比例放大器
- BOSCH单通道/双通道盒式放大器
- BOSCH模块式放大器1
- BOSCH模块式放大器2
- BOSCH单通道放大器(不带位移控制,带缓冲)
- BOSCH 双通道双工放大器
- BOSCH 不带缓冲的比例阀放大器
- BOSCH 带电压控制式缓冲的比例阀放大器
- BOSCH 功率放大器(带与不带缓冲电子放大器)
- 力士乐(REXROTH)DBET和DBETE型/5X系列比例溢流阀
- 力士乐(REXROTH)DBETR/1X系列比例溢流阀(带位置反馈)
- 力士乐(REXROTH)DBE(M)和DBE(M)E型系列比例溢流阀
- 力士乐(REXROTH)二位四通和三位四通比例方向阀
- 力士乐(REXROTH)4WRE,1X系列比例方向阀
- 力士乐(REXROTH)三位四通高频响4WRSE,3X系列比例方向阀
- 力士乐(REXROTH)WRZ,WRZE和WRH 7X系列比例方向阀
- 力士乐(REXROTH)4WRTE,3X系列高频响比例方向阀
- 力士乐(REXROTH)VT-VSPA2-1,1X系列电子放大器
- 力士乐(REXROTH)VT5005~5008,1X系列电子放大器
- 力士乐(REXROTH)VT3000,3X系列电子放大器
- 力士乐(REXROTH)VT-VSPA1-1和VT-VSPA1K-1,1X系列电子放大器
- 力士乐(REXROTH)VT2000,5X系列电子放大器
- 力士乐(REXROTH)VT5001至VT5004和VT5010,2X系列VT5003,4X系列电子放大器
- 伺服液压缸
- 国内生产的伺服液压缸
- 国外生产的伺服液压缸
- 各国液压、气动图形符号对照
- 气压传动
- 基础理论
- 各国液压、气动符号对照
- 气动技术特点与流体基本公式
- 压缩空气站、管道网络及产品
- 压缩空气设备的组成
- 空气管道网络的布局和尺寸配备
- 增压器
- 压缩空气的质量等级
- 压缩空气站、增压器产品
- 压缩空气净化处理装置
- 气动执行元件及产品
- 气动执行组件
- 气动执行组件的分类
- 普通气缸
- 普通气缸的工作原理
- 普通气缸性能分析
- 气缸设计、计算
- 普通气缸的安装形式
- 气动执行件的结构、原理
- 高速气缸与低速气缸
- 低摩擦气缸
- 耐超低温气缸与耐高温气缸
- 符合ISO标准的导向装置
- 无杆气缸
- 叶片式摆动气缸
- 液压缓冲器
- 气动肌肉
- 普通气缸应用注意事项
- 气动产品的应用简介
- 防扭转气缸在叠板对齐工艺上的应用
- 气动产品在装配工艺上的应用
- 带导轨气缸/中型导向单元在轴承衬套装配工艺上的应用
- 三点式气爪/防扭转紧凑型气缸在轴类装配卡簧工艺上的应用
- 特殊轴向对中气缸/紧凑型气缸等在轴类套圈装配工艺上的应用
- 小型滑块驱动器/防扭转紧凑型气缸在内孔装配卡簧工艺上的应用
- 防扭转气缸、倍力气缸对需内芯插入部件进行的预加工工艺装配上的应用
- 标准气缸/倍力气缸在木梯横档的装配工艺应用
- 夹紧工艺应用
- 气动产品在送料(包括储存、蓄料)等工艺上的应用
- 多位气缸对多通道工件输入槽的分配送料应用
- 止动气缸对前一站储存站的缓冲蓄料应用
- 双活塞气缸对工件的抓取和输送
- 中间耳轴型标准气缸在自动化车床的供料应用
- 标准气缸在螺纹滚压机的供料应用
- 带后耳轴的标准气缸在涂胶机供料上的应用
- 标准气缸在圆杆供料装置上的应用
- 无杆气缸/双活塞气缸/平行气爪/阻挡气缸在底部凹陷工件上抓取供料的应用
- 叶片式摆动气缸在供料装置分配送料上的应用
- 抗扭转紧凑型气缸实行步进送料
- 叶片式摆动气缸(180°)对片状工件的正反面翻转工艺的应用
- 平行气爪的应用
- 气动产品在冲压工艺上的应用
- 气动产品在钻孔/切刻工艺上的应用
- 气动产品在专用设备工艺上的应用
- 气动肌肉的应用
- 真空/比例伺服/测量工艺的应用
- 止动气缸在输送线上的应用
- 多位气缸/电动伺服轴完成二维工件的抓取应用
- 直线坐标气缸(多位功能)/带棘轮分度摆动气缸在二维工件的抓取应用
- 直线组合摆动气缸/伺服定位轴在光盘机供料系统上的应用
- 气动软停止在生产线上快速喂料
- 真空吸盘在板料分列输送装置上应用
- 真空吸盘/摆动气缸/无杆气缸对板料旋转输送上的应用
- 特殊吸盘/直线组合摆动气缸缓冲压机供料上的应用
- 气障(气动传感器)/摆动气缸在气动钻头断裂监测系统上的应用
- 利用喷嘴挡板感测工件位置的应用
- 带导轨无杆气缸在滚珠直径测量设备上的应用
- 倍力气缸在传送带上的张紧/跑偏工艺上的应用
- 带导轨无杆气缸/叶片摆动气缸在包装上的应用
- 导向驱动装置
- 气爪
- 气马达
- 气动执行组件产品介绍
- 方向控制阀、流体阀、流量控制阀及阀岛
- 方向控制阀
- 流体阀
- Namar阀
- 流量控制阀
- 阀岛
- 阀岛的定义及概述
- 网络及控制技术
- 现场总线的类型
- 阀岛的分类
- 阀岛的结构及特性(以坚固的模块型结构的阀岛为例)
- Festo阀岛及CPV阀岛
- CPV直接安装型阀岛使用设定
- Metal Work阀岛
- Norgren阀岛
- SMC阀岛
- 阀岛选择的注意事项
- 几种电磁阀产品介绍
- 电-气比例/伺服系统及产品
- 概论
- 电-气比例/伺服控制阀的组成
- 几种电-气比例/伺服阀
- 电-气比例/伺服系统的组成及原理
- 几种气动比例/伺服阀的介绍
- 真空元件
- 真空系统的概述
- 真空发生器的主要技术参数
- 真空吸盘
- 真空辅件
- 真空元件选用注意事项
- 传感器
- 气动辅件
- 气管的分类
- 螺纹与接头
- 螺纹的种类
- 公制螺纹、G螺纹与R螺纹的连接匹配
- 接头的分类及介绍
- 消声器
- 储气罐
- 新产品、新技术
- ONE型高度集成的模块化气源装置(Metal Work公司)
- 双倍行程无杆气缸(M/46900/IA、M/46900/M)(Norgren公司)
- MGZ系列倍力气缸(SMC)
- CE1系列行程可读出气缸(SMC)
- HSP高速抓取单元(FESTO)
- FESTO公司的气动软停止
- 高速阀(FESTO)
- 非接触式真空吸盘
- 带诊断功能的模块化CPX电气终端+阀岛(FESTO)
- 压电阀
- 有关厂商名录
- 气动系统
- 气动基本回路
- 典型应用回路
- 气动系统的常用控制方法及设计
- 气动相关技术标准及资料
- 气动相关技术标准
- IP防护等级
- 关于净化车间及相关受控环境空气等级标准及说明
- 关于静电的标准及说明
- 关于防爆的标准及说明
- 食品包装行业相关标准及说明
- 用于电子显像管及喷漆行业的不含铜及聚四氟乙烯的产品
- 气缸行程误差表
- 美国、欧洲、日本、德国对“阀开关时间测试”的比较
- 流量转换表
- 气动系统的维护及故障处理
- 公制、美制和英制螺纹
- 紧固连接螺纹
- 米制普通螺纹(M)
- ISO和部分国家的米制普通螺纹标准
- 牙型
- 直径与螺距系列
- 基本尺寸
- 公差
- 标记
- 极限尺寸
- 美制统一螺纹(UN)
- ISO和工业发达国家的统一螺纹标准
- 牙型
- 直径与螺距系列
- 基本尺寸
- 公差
- 公差带位置
- 公差带种类及其选用
- 2级和3级标准系列统一螺纹的容隙和公差(0~1 7/16)
- 2级和3级标准系列统一螺纹的容隙和公差(1 1/2~4 1/8)
- 2级和3级标准系列统一螺纹的容隙和公差(1 1/2~4 1/8)
- 1级标准系列统一螺纹的容隙和公差
- 统一螺纹公差计算式
- 中径公差数值表所适用的旋合长度范围
- 内螺纹小径公差的旋合长度修正系数
- 标记
- 导程和牙侧角
- 统一螺纹导程的允许偏差及相应的中径当量(0~1 1/4)
- 统一螺纹导程的允许偏差及相应的中径当量(1 5/16~2 1/2)
- 统一螺纹导程的允许偏差及相应的中径当量(2 1/2~6)
- 统一螺纹牙侧角的允许偏差
- 极限尺寸
- 英制惠氏螺纹(B.S.W.,B.S.F.,Whit.S.和Whit.)
- 牙型
- 直径与螺距系列
- 基本尺寸
- 公差
- 公差带种类及其选用
- 公差带位置
- 粗牙、紧密级外螺纹的公差和极限尺寸
- 粗牙、中等级内螺纹的公差和极限尺寸
- 粗牙、中等级外螺纹的公差和极限尺寸
- 粗牙、普通级内螺纹的公差和极限尺寸
- 粗牙、自由级外螺纹的公差和极限尺寸
- 细牙、紧密级外螺纹的公差和极限尺寸
- 细牙、中等级内螺纹的公差和极限尺寸
- 细牙、中等级外螺纹的公差和极限尺寸
- 细牙、普通级内螺纹的公差和极限尺寸
- 细牙、自由级外螺纹的公差和极限尺寸
- 选择组合系列、中等和自由级外螺纹的容隙值
- 选择组合系列、紧密级外螺纹的公差
- 选择组合系列、中等级内螺纹的公差
- 选择组合系列、中等级外螺纹的公差
- 选择组合系列、普通级内螺纹的公差
- 选择组合系列、自由级外螺纹的公差
- 标记
- 米制小螺纹(S)
- 米制航空航天螺纹(MJ)
- 美制航空航天螺纹(UNJ)
- 传动连接螺纹
- 米制梯形螺纹(30°)(Tr)
- 美制梯形(爱克母)螺纹(29°)(ACME)
- 爱克母螺纹标准
- 一般用途爱克母螺纹
- 对中爱克母螺纹
- 矮牙爱克母螺纹
- 米制锯齿形螺纹(3°/30°)(B)
- 美制和英制锯齿形螺纹(7°/45°)
- 管螺纹
- 英制管螺纹(55°)
- ISO、中国和工业发达国家制定的英制管螺纹标准
- 一般密封管螺纹(R)
- 非密封管螺纹(G)
- 日本和韩国的旧管螺纹(PT,PF)
- 美制管螺纹(60°)
- 中国、美国、俄罗斯和法国制定的美制管螺纹标准
- 一般密封管螺纹(NPT,NPSC)
- 干密封管螺纹(NPTF,NPSF,NPSI,PTF-SAE SHORT)
- 非密封管螺纹(NPSM,NPSL,NPTR,NPSH,NH,NHR)
- 米制管螺纹(60°)
- 附录
- 量具和刃具
- 量具
- 尺类量具
- 千分表和百分表
- 其他量具
- 刃具
- 钻头
- 锥柄麻花钻
- 直柄麻花钻
- 攻螺纹前钻孔用阶梯麻花钻
- 硬质合金锥柄麻花钻
- 中心钻
- 锪钻
- 铣刀
- 立铣刀
- 槽铣刀
- 锯片铣刀
- 螺纹加工工具